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在塑料产品的开发过程中,涉及到塑料模具进行注塑,注塑模具开发方案确定后,最重要的就是如何选择注塑参数。注塑参数可以在注塑机上直接进行试生产来调试,但必须是模具制造出来之后才能进行,对场地和设备均有要求,而且在试模过程中会浪费一定的塑料原材料。本文采用正交试验法对注塑参数进行优化,利用Moldflow软件的模具CAE技术对正交试验过程各种取值情况进行验证,并对最终优化组合进行验证,检验正交试验的正确性。确定翘曲变形量为实验指标,以注射温度、模具温度、充填时间、冷却时间、保压时间为变量的5因素,取各自允许取值范围进行4均分得到4水平,形成一个5因素4水平的正交试验矩阵设计实验,找出KDC-1型电磁断路器塑料壳体充填优化组合,通过在Moldflow的验证,及时反映了该正交试验结果是正确的注塑参数最优组合。 相似文献
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为研究304不锈钢超薄板力学性能与试样尺寸、晶粒尺寸的相关性,应用自制的超薄板专用夹具进行拉伸试验,分析超薄板的厚度、晶粒尺寸对材料力学性能的影响。试验结果表明,随着试样厚度减小,材料的屈服强度先减小而后明显增大。这是因为,当试样厚度大于200μm时,表面层效应起主导作用;当试样厚度小于200μm时,应变梯度效应和表面层钝化膜共同作用。同一厚度下,改变试样的晶粒尺寸结果表明,当厚度尺寸和晶粒尺寸的比值小于2时,板料在厚度方向已没有内部晶粒,位错很容易滑移出自由表面,应力-应变曲线显著降低。 相似文献
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一、前言 非连续SiC增强Al基复合材料(SiC/AIMMC),因其具有与Al合金相当的密度,更高的强度、刚度,良好的高温性能和耐靡性能,而受到广泛重视。根据应用目标的不同,可将其分为三类:结构级SiC/AIMMC、仪表级SiC/AIMMC、光学级SiC/AIMMC。 仪表级SiC/Al复合材料的特点为:在性能上除具备一般金属基复合材料(MMC)的一系列优点外,还应具有高的尺寸稳定性,低的、可调的热膨胀系数;材料基本上的各向同性;组成上通常为颗粒增强等特性;被作为新一代高级材料用于精密仪器仪表、惯性导航系统元件等。 MMC的制造工艺一直是人们最关心的问题之一,到目前为止已发展了许多种制造方法,由于粉末冶金法(PM法)具有多方面的优越性,目前世界上许多公司都用PM法制造MMC。但是PM法也有不足之处,主要表现在原材料成本较高;生产中要求较复杂的设备,如热等静压、真空热压等。 本文拟从简化制备工艺,降低成本,拓宽应用领域的角度出发,探讨采用普通的工业原料,利用一般的粉末冶金压制烧结工艺制备SiC_p/AIMMC的可行性。并从仪表材 相似文献
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