特超稠油黏度与温度、含水率关系的研究

以室内实验为依据。讨论了含水原油的转相问题及温度、含水率对含水原油黏度的影响。河南油田特超稠油的黏度随着温度的升高呈指数式减小．黏度一温度曲线拐点在50℃左右。特超稠油转相点的含水率约为50％，在转相点以前，黏度随含水率的升高而增大；在转相点处，黏度达到最大值；在转相点后，黏度随含水率的升高而减小。因此，可通过升高储层温度降低原油的黏度，同时应避免含水率接近转相点的情况发生。     

稠油常采区块酸化技术研究

针对稠油常采区块储层的特点,对清洗剂、酸液配方及酸液添加剂进行了筛选和评价.实验结果表明,QX-01清洗剂的溶蜡、溶油速率分别为3.222,7.153 mg/(mL·min),能有效溶解原油中的胶质、蜡质,防止酸液与原油产生酸渣.以土酸为主体的酸液可以增大岩芯渗透率,酸化后岩芯渗透率为原始渗透率的2.05倍.酸液中HF的含量应控制在1.5%～2.0%.以避免过度酸化溶解地层,破坏岩石骨架.     

迁就中心距的管磨机传动齿轮设计

从制造使用角度分析出发,提出一套迁就中心距的管磨机传动齿轮设计方法,包括压力角、螺旋角、总齿数、总变位系数的确定,总齿数、总变位系数的分配,螺旋角的调整。阐述了总变位系数在(0.31~1.43)范围内、齿轮变位系数在(0~1)范围内和滑动率差Δη趋近于0的迁就设计理论依据。介绍了如何通过螺旋角的调整使总变位系数在(0.7~0.8)范围内或接近于该范围,达到大小齿轮变位系数相近的效果。所述方法能够用于指导迁就中心距的齿轮设计制造。     

虚拟制造中的数控车削过程仿真系统研究

介绍了虚拟制造技术的背景、意义、系统模式及研究现状，分析了在虚拟制造中占有重要地位的车削加工过程仿真系统研究现状，提出了数控车削加工过程仿真的系统功能和系统结构。     

塔河缝洞型油藏产量变化预测模型研究

塔河缝洞型碳酸盐岩油藏埋藏深,非均质性极强,开采难度大,预测油田产量的变化规律对后期开发方案的制定及调整都至关重要,然而各单元产量极易受到外界因素的影响,难以预测。以实际生产数据为基础,结合相关性分析原理,利用因子分析法针对XX单元建立了综合考虑采油井数、注水井数、采油速度等影响因素的产量预测模型。通过对XX单元实际生产数据的预测分析可知,该模型能够较好地对油田产量进行预测,为该类油藏产量变化规律的预测提供了一种简单、实用的方法。     

如何事后估计股票的最佳买卖策略——2000年第5期擂台赛赛题简析

基本问题是:如果n只股票,m天内的K线行情数据(主要包括每日最高价、最低价与收盘价)已知,事后分析时,编程给出理论上存在的最佳的炒股策略。 首先应说明,仅知道日K线数据并不足以得出真实情况下的最佳策略,因为每日的最高价与最低价谁先出现,谁后出现,相应策略可能不同,我国现行的股票交易规则规定一只股票一天内卖出后可买回,而当     

分形合采油藏非线性渗流模型解的相似结构

传统的分形油藏模型的非线性偏微分方程中,根据弱可压缩流体的假设,忽略了二次压力梯度项的影响,但这种方法对于混气油藏和低渗透油藏应当是有疑问的.针对分形合采油藏渗流数学模型考虑二次压力梯度项的影响,建立了考虑有效井筒半径和三种外边界(无穷大、定压、封闭)条件下的非线性渗流数学模型；通过利用Laplace变换进行全面和深入的分析研究发现该类油藏在三种外边界条件下的渗流特征的解式之间具有相似结构,即它们的解式具有统一的形式(此式有一种类似于几何图形相似的特征),它们的差异只在于其相似核函数的不同.     

天然气管网稳态分析方法研究现状与展望

为了形成具有煤层气集输特点的管网模拟技术,系统总结了天然气管网稳态分析的基本方法,比较分析了节点法、环路法、管段方程法等三种方法的特点,调研了天然气管网稳态分析方法的研究现状,对城市配气管网稳态分析方法应用于煤层气集输管网的适用性进行了分析。煤层气集输管网模拟可借鉴城市配气管网稳态分析的基本方法,但必须考虑煤层气集输管网自身的特点。煤层气集输管网稳态分析的难点应是如何实现两相管流水力热力计算模型与管网方程的联立。     

气举法控制深水混合立管严重段塞流实验研究

利用深水混合立管系统模拟流动实验装置进行了严重段塞流的注气控制模拟实验,结果表明,在立管底部进行气举法控制可以减小流型图中不稳定流区域,并能明显减小管内压力大小和波动幅度,但过大的注气量会增大柔性管段的摩阻损失,使整个立管系统的压力增大,对流动反而不利。根据实验中管内压力随注气量增大的变化趋势的不同,将混合立管系统的气举控制过程分为4个阶段,不同控制阶段垂直立管内流型有所不同;注气控制不能完全消除深水混合立管系统中的不稳定流,但将垂直立管流型控制在段塞流与过渡流分界处时可达到较好的控制效果。     

低压油井洗井保护工艺管柱的设计与应用

目前河南油田现场还没有适应于套管刮削后洗井保护管柱,在一定程度上影响了洗井效率和效果,而曾用过的洗井保护阀因起下管柱时阻力负荷大、与套管壁磨损严重、影响密封洗井效果等原因没有在现场得到应用和推广,为了更好提高洗井效果,防止油层污染,缩短洗井后油井生产恢复期,研究设计了低压油井洗井保护工艺管柱。