疏密纬织物及其织造

研究了纬纱疏密分布的织物,确定了该织物用作个性化服装面料的条件:织物的纬密变化方式应能体现服装的设计意图,织物1个纬密变化单元的长度应等于服装的1个衣片的长度或宽度;设计了能使该织物满足制衣环节中多层折叠裁剪衣片工艺要求的组织结构,该结构采用具有中间对称位置的2个布片长度为1个纬密循环单元;给出了该织物的织造实现方法,相应的织机不仅需配置电子卷取和电子送经装置,而且还应具有输入纬密变化方式的人机交互接口。     

具有最佳传动角的曲柄摇杆机构的闭式解

导出了在给定极位夹角和摇杆摆角情况下,综合具有最大的最小传动角的曲柄摇杆机的闭式解。     

按行程速比系数及两连架杆的三组对应位置设计曲柄摇杆机构

本创造性地提出了一种按给定的行程速比系数及两连架的三组对应位置设计曲摇杆机构的新方法，并按该方法进行了实例计算，计算结果表明：本提出的新方法是行之有效的。     

薄壁LDS天线件注射模具设计

以某手机天线后壳为研究对象,针对产品结构薄弱处容易发生断裂的风险,用Moldflow分析软件进行了模流分析,避免了熔接线出现在结构薄弱的位置,同时对模具冷却水路进行了优化。浇注系统采用2点热流道转冷流道及4个侧浇口的最佳浇注方案。实践证明,该设计提高了产品的结合性及良品率,产品符合设计要求,适于大批量生产。     

变厚煤层沿空留巷支护技术

为解决变厚煤层沿空留巷支护措施单一造成的支护效果不如意及支护成本不合理问题,通过理论分析确定了该类巷道采高较高时从巷内、巷旁和辅助支护进行强化,采高较低时采用以巷内强化支护为主,辅助支护为辅的支护策略;提出顶板强化、充填体加固、超前和滞后强化支护和高预紧力等措施,并进行现场工业性设计和试验。结果表明:工作面推过140 m后,巷道变形趋于稳定;顶底板最大移近量158 mm,两帮最大移近量199 mm,有效控制了围岩变形。     

赵庄矿高抽巷抽采负压优化模拟研究

为研究高抽巷抽采负压对治理采空区瓦斯的影响并寻求最优抽采参数,以赵庄矿1309工作面为背景,通过数值计算得到布置垂高应为25m,平距应为20m。通过FLUENT软件对进行高抽巷不同抽采负压条件下的数值模拟,并采用UDF程序定义采空区参数使模拟结果接近实际。模拟结果表明：在无抽采模型下,工作面上隅角瓦斯浓度最高可达18%,影响安全回采。高抽巷抽采条件下增大抽采负压,采空区瓦斯浓度降低,上隅角附近的低瓦斯浓度区域由不存在逐渐扩大。高抽巷瓦斯体积分数及抽采纯量在抽采负压高于20kPa后增量趋于平缓。为保证抽采效果同时避免采空区漏风,确定合理抽采负压为20kPa。现场实测高抽巷瓦斯抽采纯量平均为43.93m/min,与模拟结果基本吻合。     

矿井末采期工作面高位钻孔优化技术研究

为了降低矿井末采期“U”型通风工作面上隅角瓦斯浓度,提高回采工作面的抽采效率,以矿井15#煤层1306末采阶段工作面的高位钻孔为研究对象,理论计算了影响高位钻孔抽采的关键工艺参数,分别从高位钻孔的有效长度及其利用率、钻场合理间距和数量等方面对高位钻孔的工艺参数进行分析计算|利用COMSOL软件数值模拟了抽采时间和抽采负压对高位钻孔抽采效果的影响,最终对高位钻孔参数进行了优化。现场实践表明,末采阶段XV1306回采工作面高位钻孔和钻场经过优化后,U型通风采煤工作面的瓦斯抽采效率和能力得到提高,上隅角的瓦斯浓度有所降低,现场瓦斯治理效果显著,从而保障了工作面的安全高效回采。     

四连杆打纬机构的筘座前心位置分析

 为织造纬纱按预期方式疏密分布的疏密纬织物,在分析四连杆打纬机构筘座前心位置影响因素的基础上,针对某型喷气织机的四连杆打纬机构,建立了打纬机构的弹性动力学模型,定量分析了打纬阻力和织机车速对前心位置的筘座弹性位移量的影响,获得了筘座弹性位移量随打纬阻力和织机车速的变化曲线,并进行了验证。结果表明：打纬阻力对筘座弹性位移量的影响较小,织机车速对筘座弹性位移量的影响稍大,但都不会明显改变打纬终了处的纬纱位置。     

铲齿成形铣刀的计算机辅助设计

介绍了在ＡｕｔｏＣＡＤＲ１４ 环境下,利用内嵌的ＡｕｔｏＬＩＳＰ语言,二次开发的铲齿成形铣刀ＣＡＤ系统,包括系统的工件廓形输入方法、工件斜置处理功能、系统结构以及各功能模块     

凸轮机构综合与分析的接触条件法

以从动件与凸轮轮廓必须保持直接接触的约束条件建立位置方程,再通过位置方程对凸轮转角的求导,导出了轮廓极径的一、二阶导数与从动件类速度和类加速度之间的关系方程;利用上述方程,根据已知的凸轮轮廓,确定出从动件运动量的变化规律,并按照取定的从动件运动规律,导出了凸轮的轮廓方程和曲率半径等参量。