COREX预还原竖炉煤气析碳行为分析

COREX预还原竖炉还原煤气中CO浓度较高,竖炉内部较大温度范围都存在发生析碳反应的可能性。从竖炉操作压力和温度两个方面,分析了竖炉内不同区域内的析碳行为,同时重点分析了预还原竖炉内析碳反应对金属化率和下降管析碳量的影响。理论分析表明,析碳比例增加1%,竖炉金属化率平均降低3.4%;采用冷煤气作为冷却介质时,析碳量明显增加,此时不宜将下降管温度控制在750℃以下,且反窜煤气比例超过10%时,应及时切换成用N2冷却。     

含氟烧结矿粘结相润湿性研究

以包钢含氟烧结矿的粘结相为研究对象,考察了粘结相的物性随粘结相组成的变化规律.通过改变粘结相的碱度及MgO、CaF2和FeO的含量研究了不同成分粘结相的熔化特性及其熔化后对Fe3O4的润湿性.研究结果表明:碱度变大,MgO含量增加使粘结相的熔化温度升高,润湿角增大;CaF2和FeO能降低粘结相的熔化温度和润湿角.     

DD分解炉改变生料进口位置的数值模拟

针对一实际尺寸的分解炉建立数学模型进行煤粉燃烧与碳酸钙分解耦合的数值模拟,并改变生料进口位置进行了对比研究。其中,对连续相采用Euler坐标系下的k-ε双方程湍流模型,对颗粒相的运动轨迹采用拉格朗日坐标系下的离散相模型(Discrete Phase Model)进行计算,对煤粉燃烧及碳酸钙分解过程采用组分运输模型(Species TransportModel)结合涡耗散概念(EDC)模型进行模拟,并采用P-1辐射模型来计算气体和颗粒之间的辐射换热。研究结果表明:与生料进口位于三次风进口正上方相比,当生料进口位于三次风进口侧上方时更为合理:煤粉的燃烧状况更理想,燃烬率达到86%;碳酸钙的分解率更高,预测值为92.9%。     

辊道窑富氧燃烧的数值模拟研究

采用Fluent软件对气烧明焰陶瓷辊道窑预热带和烧成带进行了数值模拟,研究了不同富氧条件下辊道窑内温度场的特性及其规律。同时,对于辊道窑NOx的排放情况进行数值模拟,分析了NOx生成量随O2浓度的变化规律。研究结果表明,在燃料量不变时,富氧燃烧可以提高燃料的燃烧温度,但随着O2浓度的增加,窑内温度的均匀性变差;而且当O2浓度从21%增大到27%时,NOx的排放量缓慢上升;当O2浓度大于27%时,NOx生成量迅速增加。基于此,在实际生产中建议控制富氧浓度在27%以下;此外,以天然气为燃料的富氧燃烧,NOx的主要生成类型是热力型和快速型,其中热力型NOx的生成占主导作用。     

铁酸盐粘结相熔化速率及对烧结强度的影响

 考察了添加SiO2和Al2O3对铁酸钙（铁酸一钙CaO·Fe2O3和二铁酸钙CaO·2Fe2O3）熔化速率的影响。同时考察了铁酸盐添加SiO2和Al2O3对以其为粘结相的烧结试样强度的影响。试验结果表明：铁酸一钙中添加SiO2和Al2O3促进了熔体的形成;而二铁酸钙添加SiO2和Al2O3则抑制了其熔体的形成。在CF中添加SiO2和Al2O3对烧结试样强度的影响中,当添加w(SiO2)=2%和w(Al2O3)=4%时获得相对较大的烧结强度;而在CF2中添加SiO2和Al2O3则对烧结试样强度有不利影响。     

COREX预还原竖炉煤气流调控技术

重点从竖炉煤气引入方式、布料模式和排料模式三个方面,闸述了COREX预还原竖炉煤气流分布的调控技术。     

矿石特性对CaO Fe2O3系熔体渗透性的影响

在烧结过程中维持一定数量的熔体对烧结矿的产品率和强度非常重要。熔体通过粘结层快速展开而获得烧结矿固相粘结相的微观结构。实验研究了不同矿石特性对CaO·Fe2O3熔体渗透行为的影响。渗透性测试可用来观察最初熔体的扩展情况。实验主要通过矿石中二氧化硅、三氧化铝的质量分数,以及脱水后的矿石表面形态,来分析熔体在矿石间的渗透行为。实验结果表明,随矿石中二氧化硅、三氧化铝和结合水量的增加,CaO·Fe2O3熔体对矿石的渗透行为受到抑制。     

氢能在玻璃生产中的利用与可行性分析

减少碳排放已经成为我国工业企业运营与发展的核心要素之一。世界范围内，许多著名玻璃企业都在关注利用氢气/氢能实现玻璃生产过程中的二氧化碳减排，开展了大量的工业性试验。基于氢能源的基本特点、氢气燃烧时的特征及不同氢气含量在浮法玻璃熔窑中燃烧的热通量与热辐射量变化，总结了国内外在使用氢能、掺氢与含氢燃料玻璃制造方面的实践情况，分析了氢气在玻璃熔制中所面临问题与可行性。表明玻璃行业利用氢能替代化石燃料以降低碳排放是未来发展重要方向。