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31.
碳化物对冷轧条件下轧辊中裂纹行为的影响 总被引:3,自引:1,他引:2
利用扫描电镜、透射电镜研究碳化物对冷轧过程中高铬铸铁及高钒高速钢轧辊中裂纹行为的影响。结果表明,裂纹萌生及扩展与碳化物的精细结构、碳化物与基体界面结构及碳化物形态有关。高铬铸铁中的M7C3具有层错结构,轧制过程中M7C3内部易于造成位错塞积而萌生裂纹,经短距离扩展后形成贯穿的主裂纹,导致轧辊迅速失效。高钒高速钢中的VC内部弥散分布着大量富钼的纳米级MC型碳化物,起到钉扎VC内部位错的作用,促使形成位错环而吸收轧制能量,裂纹不易在VC内部萌生,而主要萌生于VC与基体界面,并沿球形VC的表面扩展,扩展到VC侧面时出现裂纹钝化现象。VC与基体界面的部分共格关系能够延缓界面裂纹萌生,VC良好的形态有助于裂纹钝化,提高轧辊的抗疲劳性能及寿命。 相似文献
32.
钛细化过共晶高铬铸铁的研究 总被引:2,自引:0,他引:2
研究了不同的含Ti量对4C-20Cr(质量分数,%)过共晶高铬铸铁显微组织的影响.结果表明,随着含Ti量的增加,初生碳化物和总的碳化物(初生碳化物和共晶碳化物)均逐渐细化;TiC的体积分数也随含Ti量的增加而增加,但TiC出现长大和团聚现象.Ti细化过共晶高铬铸铁的机理为:弥散分布的TiC可能作为初生碳化物的异质形核质点;TiC颗粒阻碍初生碳化物的长大;生成TiC的反应消耗一部分C而降低过共晶高铬铸铁的过共晶程度. 相似文献
33.
34.
热处理对Fe-B-C合金显微组织和性能的影响 总被引:3,自引:0,他引:3
研究含1.4%~2.0%B和0.4%~0.6%C的Fe-B-C合金凝固过程和凝固组织以及不同淬火加热温度下的显微组织、力学性能和耐磨性的变化规律.结果表明,Fe-B-C合金凝固组织由Fe2B、Fe3(C,B)和Fe23(C,B)6等硼化物及马氏体、珠光体和铁素体等金属基体组成.淬火后硼化物局部断网且无硼化物新相出现,基体全部转变成马氏体,硬度大于55HRC.随淬火温度升高,Fe-B-C合金硬度增加,冲击韧性变化不明显.Fe-B-C合金在静载销盘磨损和动载冲击磨损条件下,都具有优异的耐磨性,且淬火温度变化对耐磨性无明显影响. 相似文献
35.
36.
深过冷Cu50Ni50熔体凝固的定向枝晶组织 总被引:1,自引:0,他引:1
在高真空度下,采用熔融玻璃净化与循环过热相结合的方法,在宽的过冷度范围内,研究了Cu50Ni50合金凝固组织开头演化过程。结果表明,随着过冷度增大,凝固组织发生了3次转变。其中,当120K(ΔT^*2)〈ΔT〈192K(ΔT^*3)时,凝固组织发生第2次转变,由粒状晶演变为定向生长的深过冷枝晶。通过组织观察和过冷熔体枝晶生长过程的计算发现,快速凝固形成的枝晶在再辉和再辉结束后枝晶熟化过程被高度抑制 相似文献
37.
38.
39.
过对旋转式冲刷腐蚀试验装置流速场的简化计算,得出如下流速场运动规律:(1)试样表面各点相对速度随冲蚀角增大而增大;(2)离旋转中心越远相对速度越大,靠近旋转圆盘相对速度为零;(3)有挡板使得相对速度比无挡板显著增大;(4)冲蚀角α=45°时,冲刷作用最强烈;α<45°时,材料主要承受切向冲刷作用;α>45°时,材料主要承受法向冲刷作用。 相似文献
40.
前言有关O.C.C.法的原理、型式及优越性、作者已向读者介绍过。本文拟就其中两个较典型的试验装置、试验方法及结果再向读者作进一步介绍,以期能使在这方面有兴趣的同志对O.C.C.法有更多的了解。一、用横引式O.C.C.法铸造圆型截面的铸锭 1.试验装置及方法 相似文献