氯化钠对乳酸菌降解亚硝酸盐的影响

研究不同氯化钠浓度下,培养液中亚硝酸盐的含量和乳酸菌菌体数量。通过相关性分析表明:氯化钠对乳酸菌降解亚硝酸盐有抑制作用;乳酸菌降解亚硝酸盐量与培养液中氯化钠含量有极显著的负相关;氯化钠并非单纯是通过抑制菌的生长从而影响乳酸菌对亚硝酸盐的降解。     

高产NiR乳酸菌的选育

文章以从酸菜汁中获得一株高产NiR乳酸菌为目标,通过MRS培养基分离纯化和形态学鉴定,结合Na2S2O2-MV法获得一株高产NiR乳酸菌原始菌株WH2,经UV诱变,最终得到NiR活性更高的乳酸菌突变株WH0211.     

微生物葡萄糖氧化酶的研究进展

葡萄糖氧化酶（EC 1.1.3.4）作为一种高特异性氧化还原酶,能够催化β-D-葡萄糖转化为葡萄糖酸,并产生过氧化氢（H2O2）,在医疗检测、食品、生物燃料电池、畜牧养殖等领域发挥着极其重要的作用。该文从微生物来源、克隆表达、发酵优化、分离纯化及应用方面,阐述了葡萄糖氧化酶的研究进展,以期为葡萄糖氧化酶的开发和应用提供参考。     

不同发酵工艺对刺梨果酒抗氧化活性的影响

为更好利用刺梨果酒抗氧化活性物质,本研究通过检测6种发酵工艺加工的刺梨果酒的各项指标和体外抗氧化活性,以及利用主成分分析构建的综合评价体系考察刺梨果酒的品质。结果表明,6种发酵工艺中刺梨果酒可溶性固形物无显著性差异;三种自然发酵工艺中酒精度、还原糖、甲醇、Vc无显著性差异;三种灭菌发酵工艺中pH、总酸、酒精度、总糖、Vc和总酚无显著性差异;自然原汁发酵的pH值（3.47）、SOD(66.12 U/mL)、总糖（241.75 mg/mL）、总酚（98.03 g/L）和总抗氧化能力（2.569 mg/mL）与其他发酵工艺存在显著性差异;灭菌冷浸渍发酵的还原糖（5.55 mg/mL）显著低于其他发酵工艺。主成分分析表明,自然带渣发酵工艺发酵刺梨果酒综合分数最高（1.050）,是适合刺梨果酒酿造的发酵工艺。     

接种乳酸菌对大白菜腌渍发酵的影响

以接种乳酸菌和自然发酵进行大白菜腌渍,测定发酵过程酸,pH,亚硝酸盐,硝酸盐及成品中Vc含量,结果表明,接种发酵使腌渍过程酸快速积累,pH值迅速下降,亚硝酸盐生成曲线平缓,峰值低,成品中亚硝酸盐含量低,硝酸盐分解被控制,成品中硝酸盐含量高,成品在Vc含量高。     

常见乳酸菌降解亚硝酸盐机理探讨

该实验对Lactobacillus plantarum、Lactobacillus brevis、Lactobacillus rhamnosus的产酸特性、NO_2~-降解能力、16S r DNA序列及其亚硝酸盐还原酶(nitrite reductase,NiR)蛋白序列进行了研究与分析。结果表明,Lactobacillus brevis降解NO_2~-能力最强,可能是该菌有nir基因,在NO_2~-的诱导下产生NiR;该菌产酸量较低,较少的H~+和NiR降解NO_2~-生成的氨类物质,使发酵环境一直处于NiR最适作用p H值(5.0～6.0),从而使NO_2~-大量被NiR分解。Lactobacillus plantarum与Lactobacillus brevis亲缘关系较近,当环境p H值4.5时,它主要在NiR作用下分解NO_2~-;但Lactobacillus plantarum产酸能力较强,能快速使环境p H值4.0,从而迅速进入NO_2~-被H~+降解阶段。Lactobacillus rhamnosus与Lactobacillus brevis和Lactobacillus plantarum亲缘关系较远,没有找到nir基因,但Lactobacillus rhamnosus产酸能力较强,其降解NO_2~-机理可能主要是酸降解。     

发酵蔬菜硝酸盐、亚硝酸盐消长变化及其相关性的研究

通过自然发酵和接种发酵蔬菜,首先研究发酵菜中硝酸盐、亚硝酸盐、总酸及汤汁中亚硝酸盐、pH值的消长变化,进一步分析接种量、菜中硝酸盐剩余量、菜中亚硝酸盐残留量、汤汁中亚硝峰值及汤汁最低pH值等指标的相关性。实验结果表明:在其他条件相同的情况下,接种发酵(单菌种或复合菌剂)菜中亚硝酸盐低于自然发酵,但硝酸盐剩余量显著高于自然发酵;汤汁的亚硝峰值与菜中亚硝酸盐残留量相关性显著,汤汁的亚硝峰值与菜中硝酸盐的剩余量相关性显著,汤汁最低pH值与菜中亚硝酸盐残留量相关性显著。     

发光杆菌产几丁质酶的工艺优化

为提高海洋发光杆菌Photobacterium sp.LG-1产低温几丁质酶的酶活性,利用响应面法对其发酵产酶条件进行了优化。Plackett-Burman实验结果表明,影响菌株产酶的三个主要因素分别为发酵温度、发酵时间和酵母膏含量。菌株产酶的最适条件为:胶体几丁质浓度12.0 g/L、酵母膏浓度4.5 g/L、转速220 r/min、发酵温度20℃、装液量75 mL/250 mL、接种量1%、初始pH7.0、发酵时间120 h,几丁质酶的最大酶活为5.10 U/mL。实际平均酶活经验证与预测酶活相近,几丁质酶活比优化前提高了11.50%。为下一步低温几丁质酶的降解机制研究及在工业中的应用提供参考。     

人工设计短肽对α-淀粉酶催化作用的影响

该研究添加人工设计短肽进行酶促反应,通过测定α-淀粉酶活性和Zeta电位变化,考察其对α-淀粉酶催化作用的影响。结果表明,α-淀粉酶酶促作用的最优条件为温度40 ℃、磷酸缓冲液浓度0.01 mol/L、磷酸缓冲液pH 6.9。人工设计合成T8-和T9+两条带电荷短肽加入酶解体系,发现短肽T8-的加入使α-淀粉酶活性增强了3.13%,米氏常数（Km）增大了14.38%、活化能降低至497.44 J/mol;短肽T9+的加入使α-淀粉酶活性降低1.36%,Km减小4.1%,活化能（4 942.90 J/mol）增加130%。因此可以说明,人工设计的不同带电荷短肽可以有效提高或降低α-淀粉酶的催化作用,可拓宽α-淀粉酶在食品发酵和食品保鲜方面的应用范围。     

鼠李糖乳杆菌LP216高密度发酵培养基优化

为提高鼠李糖乳酸杆菌LP216生产效益,通过单因素试验、Plackett-Burman（PB）试验和Box-Behnken（BB）试验,对菌株LP216发酵培养基进行优化。结果表明,最佳培养基配方为酵母提取物16 g/L、蛋白胨13 g/L、葡萄糖30 g/L、牛肉膏5 g/L、CH3COONa 4 g/L、吐温80 1.5 g/L、MgSO4·7H2O 0.25 g/L、柠檬酸二胺2.0 g/L、K2HPO4 2.0 g/L、MnSO4 0.2 g/L。在此优化条件下,菌株LP216活菌数达8.9×109 CFU/mL,是对照组（MRS培养基）活菌数（3.28×109 CFU/mL）的2.71倍。