PTT织物分散染料/紫外线吸收剂同浴染色

选用福隆分散染料与紫外线吸收剂Rayosan PES同浴上染PTT织物,通过比较染料上染率、色光、色差、摩擦牢度及UPF值的变化,探讨二者的相互影响.结果表明,紫外线吸收剂与分散染料同浴上染PTT织物,后者上染率出现小幅下降,二者存在一定的竞染关系;前者则对织物的色光、色差基本无影响,能在一定程度上提高染色织物的耐摩擦牢度,且UPF值明显提高,达到紫外线防护要求.     

细菌纤维素在LiCI/DMAc溶剂体系中的溶解性能研究

纤维素经过活化后可以溶解在Lic1/DMAc溶剂体系中,研究了乙二胺活化对细菌纤维素溶解性能的影响,得到最佳活化条件;研究了LICl的浓度、溶解温度和搅拌时间对溶解性能的影响,得到最佳溶解条件;研究了细菌纤维素在LiCl/DMAc极性溶剂体系中的溶解机理。     

废旧棉织物的脱色工艺研究

为解决着色剂对废旧棉织物回收利用的影响,以废旧棉织物为研究对象,以连二亚硫酸钠-双氧水为脱色体系,采用还原-氧化法对废旧棉织物的脱色工艺条件进行研究,探讨了脱色剂质量浓度、碱剂质量浓度、脱色时间及轧余率对织物脱色率和织物白度的影响。研究结果表明,废旧棉织物最佳脱色工艺为:保险粉质量浓度为20g/L,氢氧化钠质量浓度为20g/L,轧余率达100%(一浸一轧),脱色时间30min,后经双氧水15g/L工作液冷处理30min,经此工艺处理的废旧棉织物,织物的脱色效果好,脱色率达97%,白度较好,织物强力损失率较低,适合大部分活性染料染色织物的脱色处理。该研究具有操作简单,经济环保,成本较低等优点,非常适合工业化生产。     

戊二醛-β-环糊精接枝棉织的制备(二)

本文针对β-环糊精化学法接枝棉织物的工艺条件及β-环糊精浓度、戊二醛浓度、焙烘温度对接枝棉织物力学性能的影响进行了研究,并测试了β-环糊精接枝棉织物的增重率、接枝率、白度、拉伸强力和折皱恢复性等.得出了β-环糊精接枝棉织物的优化工艺为:β-CD 60g/L,戊二醛90g/L,六水氯化镁20g/L,160℃焙烘4min....     

莫代尔/天丝机织物的染色工艺研究

选用活性染料对莫代尔/天丝机织物进行染色,对染色时间、固色时间、元明粉用量和碳酸钠用量等工艺条件进行单因素分析。以织物上染率为衡量指标,运用正交试验对染色工艺进行优化,得出最优的染色工艺:染色时间30min、元明粉用量30g/L、纯碱用量10g/L、固色时间30min。并以染色最优工艺对莫代尔/天丝织物染色,测试其染色牢度,得到耐摩擦牢度4～5级、皂洗牢度4级。     

海藻酸衍生物对棉织物抗皱整理工艺研究

将海藻酸丙二醇酯(PGA)与丁烷四羧酸(BTCA)混合用于棉织物的抗皱整理/改变PGA用量、BTCA用量、焙烘温度及焙烘时间,通过测试整理后织物的折皱回复角、白度以及断裂强力等性能,确定了最佳工艺:PGA 15g/L,BTCA 40 g/L,190℃焙烘150 s.整理后棉织物的折皱回复角、强力保留率及白度均较好,说明PGA与BTCA混合对棉织物进行抗皱整理是可行的.     

醋酸纤维的结构及理化性能

利用现代纤维材料测试技术和分析方法对醋酸纤维的结构和理化性能进行了研究.结果表明:醋酸纤维具有晶态和非晶态共存的"两相"结构,结晶度为21.98%,具有较好的热稳定性,拉伸断裂强度为1.29 cN/dtex.无机酸容易造成醋酸纤维的聚合度下降而使之溶解,碳酸钠则会使纤维发生去乙酰化作用而造成明显失重.     

季铵盐对羊毛织物的抗菌性能研究

根据羊毛分子结构的特点,采用浸渍法将季铵盐阳离子表面活性剂用于羊毛织物的抗菌整理,探讨了芳香族季铵盐阳离子表面活性剂和脂肪链季铵盐阳离子表面活性剂对羊毛织物的抗菌整理工艺,讨论了不同季铵盐分子结构、整理液pH值、季铵盐用量、整理温度和整理时间对羊毛织物上季铵盐阳离子表面活性剂吸附率的影响,并确定了较佳的抗菌整理参数.实验结果表明:经过整理的羊毛织物其抑菌率均达到90%以上,水洗15次后抑菌率仍可达到80%以上,具有良好的耐久性.     

紫外线技术在纺织印染行业中的应用

简要介绍了紫外线技术在纺织印染行业中的应用,如处理纺纱用胶辊、利用其荧光效应鉴别纤维织物或服装的纤维种类、纤维表面改性以及固化处理等方面.指出紫外线技术是一种环保、高效、简便、快速的处理技术.用紫外线技术处理纺织品不用水作介质,也无需化学品、蒸汽,省去了烘干过程和废水处理,可操作性强,设备投资费用低.由于新型紫外光源的出现,紫外线技术得到了迅速发展.在Et益注重节能、环保的今天,紫外线技术的研究和应用前景将更加广阔.     

代用碱的配制及应用性能研究

配制了以氢氧化钾为供碱度组分、草酸盐为缓冲剂组分的代用碱,研究了其在活性染料浸染中的应用.并比较了此代用碱和纯碱在应用性能和染色效果方面的差异.此代用碱的最佳配制方法为:氢氧化钾15%,氧氧化钾和草酸的量比为5:1.确定了代用碱的最佳工艺:代用碱用量3 g/L,60℃固色40 min,食盐用量40 g/L(要想更深的颜色深度,可以增加食盐用量),代用碱用量为3 g/L肘,其固色效果与20g/L的纯碱相当,进一步增加食盐用量能使织物的K/S值蹭大,并能获得较好的匀染性和优良的色牢度.