基于Fluent软件的高炉冷却壁结构优化

基于Fluent软件,建立高炉冷却壁三维稳态传热模型,通过对不同结构参数下的铸铁冷却壁温度场的计算,分析了水管直径、水管中心线距冷却壁热面距离、槽深度、壁体厚度等因素对高炉冷却壁温度分布的影响。计算结果表明:在一定范围内,增大水管直径、减小水管中心线距冷却壁热面距离、减小槽深度、减小壁体厚度都可以降低冷却壁热面温度,延长冷却壁寿命。优化后的冷却壁与原冷却壁相比,相应的冷却壁热面温度降低了51.2℃,冷面温度降低了14.0℃,冷热面温差降低了37.2℃,冷却性能有较大幅度的提高。     

构筑校企联合网络 实践订单培养模式——关于信息化建设人才“通信工程监理”培养模式的实践报告

广东轻工职业技术学院通信技术专业自开办以来,始终坚持走校企合作之路。针对通信工程监理行业人才奇缺的局面,在全国高职院校中率先开设了信息化人才——＂通信工程监理＂专业方向,并采用＂校企融合、共建共管、全额订单＂的工学结合人才培养模式,为通信监理企业培养急需的高素质高技能人才,形成通信技术专业鲜明的办学特色,为深化高职教育教学改革创造了新的亮点。     

自适应参数驱动的装配界面形状主动设计方法

应力分布均匀程度是衡量精密机电产品装配精度和性能稳定性的重要指标,均匀的应力分布也是当前精密机电产品装配过程所追求的目标之一。形状设计是改善装配界面接触应力分布的重要途径,针对当前基于应力分布的装配界面形状主动设计方法中初始参数取值难以确定,且相关参数对优化过程计算效率、数值计算稳定性影响较大的问题,提出了一种根据优化过程中接触应力分布均匀程度变化信息来调节优化参数的自适应参数计算方法。并以典型单螺栓连接结构为设计对象,对比了采用自适应参数设计方法与采用固定参数设计方法分别进行装配界面形状主动设计后的结果。理论分析结果表明：该方法可以很好地解决基于应力分布的装配界面形状主动设计方法中初始参数难以确定的问题,同时提高了优化效果、计算效率和优化过程中的数值计算稳定性。     

基于PLC的烟丝喂入自动控制系统的改造

由于SUPER9卷接机组没有独立的烟丝喂入控制系统,因此采用EASY512-DC-R超小型PLC对SUPER9卷接机组烟丝喂入控制系统进行了改造。介绍了烟丝喂入的工作过程,对于该系统的气路系统、PLC输入和输出接线以及软件设计进行了论述。     

球墨铸铁冷却壁热态实验与数值模拟

为测定消失模工艺生产的球墨铸铁冷却壁的实际冷却性能,进行1∶1热态实验。同时建立铸铁冷却壁三维稳态传热模型,模拟铸铁冷却壁的温度场分布。热态实验结果表明:该球墨铸铁冷却壁壁体与冷却水之间的综合换热系数为228 W/(m2·℃),与日本新日铁第四代冷却壁相近。炉温变化对冷却壁热面温度的影响大于其对冷却壁冷面温度的影响。提高冷却水速可以降低冷却壁壁体温度,但效果不明显。模型计算结果与热态实验的比较,验证了计算模型的有效性。     

RAF型皮革涂饰剂系列的研究

一、绪言丙烯酸树脂在制革工业上的应用已有几十年的历史。由于它的主键结构决定了它具有良好的曲绕性、粘着力、透气性和耐老化性能。它的成膜平整、光亮透明。此外,原料易得价格便宜,是目前世界上使用量最大的一类涂饰材料。但是,普通的丙烯酸树脂对温度比较敏感,耐寒、耐溶剂、耐磨性能较差。针对这些缺点,国内外开展了大量研究工作,出现了很多涂饰材料的新品种。我     

奥阿膨胀度实验中有关问题的探讨

奥阿膨胀度实验是直接测定烟煤粘结性的一种重要方法，它无需添加任何惰性物。在区分中等以上粘结性煤，特别是强粘结性煤方面，具有其他指标无法比拟的优点。它不仅能反映胶质体的量，还能反映胶质体的质。所以，它是研究煤质，指导煤炭开发、加工利用等方面的重要方法，也是国内外煤炭分类的重要指标。     

广东蕉岭县麻坑铅锌矿成因初步认识

麻坑铅锌矿是产于斑岩脉和灰岩接触处外带灰岩上部,或矽卡岩中,呈北西向带状分布,层状或似层状产出.强烈氧化后淡黄绿或灰白色碎石土状,含铁锰质碎石土状,经X光粉晶衍射物相分析,岩矿光片鉴定,鉴定结果表明本区铅锌矿主要以异极矿存在,共生矿物以蒙脱石、绢云母为主,次有少量高岭石、褐铁矿、石英以及残存矽卡岩矿物,初步认为该矿为矽卡岩型风化淋滤型氧化铅锌矿床.     

基于模块化装配结构的精密拉刀数控成形磨床磨削仿真研究

针对精密拉刀数控成形磨床功能结构、尺寸规格以及工艺需求多样的特点,在对拉刀磨床进行模块化装配结构设计的基础上,进行计算机虚拟仿真实验,以验证数控加工代码及磨削工艺的合理性,同时取得拉刀磨削仿真验证方法.复杂六轴四联动磨床磨削运动复杂,控制要求高,通过分析其结构特征以及运动控制特性,构建出能处理多种类型拉刀的前角、后角、廓形、齿背以及砂轮的成形和修整的虚拟磨床.然后通过对仿真结果的分析,包括对仿真试件加工后的几何尺寸测量、刃带及投影廓形的比较等,获得加工后各拉刀参数,让其同设计指标比较,分析误差来源寻找解决方法,最终完成仿真验证实验.仿真结果表明本文构建的仿真环境合理,验证方案正确,能够满足模块化装配结构的拉刀磨床的仿真要求.     

基于混合智能的锅炉飞灰含碳量实时目标值模型

为了降低飞灰含碳量,提高锅炉运行水平,运用混合智能技术建立了飞灰含碳量目标值模型.从运行优化角度提出了飞灰含碳量目标值的定义和技术可行方案.通过对锅炉的历史运行工况数据库进行数据挖掘,建立了锅炉历史最优工况数据库,以此作为训练样本建立飞灰含碳量目标值的神经网络模型,在进行了实例验证后对模型进行了分析讨论.实际应用表明该模型具备自调节能力,能够向运行人员实时提供当前工况下的飞灰含碳量目标值,为飞灰含碳量的实时优化指明了调整的方向.