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31.
以某铅阳极泥精矿为原料,对精选工艺进行了系统优化。实验表明,当矿浆浓度为10%,p H值为2,丁基钠黄药用量为0.50 kg/t,丁基铵黑药用量为0.25 kg/t,六偏磷酸钠的用量为3.5 kg/t时,精选效果最好。精矿中金的品位由0.58%升高到0.71%,回收率为87.90%,银的品位由28.71%升高到35.42%,回收率为95.01%。优化后的贵金属的回收率比传统火法熔炼提高5%~10%,并提高了处理能力,降低了成本,可用于企业规模化生产。  相似文献   
32.
随着信息时代的来临,数据管理在各个领域中备受关注和认可,人们开始加强对数据管理技术的探索和应用.近年来,医院作为社会体系中的主要医疗机构,在公众健康意识逐渐加强、疾病种类大幅增加的背景下,通过应用计算机数据库技术提高数据管理水平,从而为医院经营运行奠定良好的基础,实现医院信息管理效果提升.鉴于此,本文主要阐述计算机数据...  相似文献   
33.
34.
曼尼西碱无灰分散剂的合成及其在燃料中的应用   总被引:1,自引:0,他引:1  
 通过两步合成法制备了曼尼西碱无灰分散剂。首先用高活性聚异丁烯(PIB)与苯酚在Lewis酸催化下进行烷基化反应生成聚异丁烯基酚,然后用聚异丁烯基酚、甲醛和多烯多胺合成曼尼西碱无灰分散剂可大大降低燃油喷嘴堵塞率。合成的曼尼西碱无灰分散剂可作为柴油多效添加剂的组分,用含酚基有机酸对其改性可得到性能优良的柴油稳定剂;用脂肪酸改性可得到柴油抗磨、分散添加剂;以其作为主剂的柴油消烟剂可减少柴油发动机燃烧时产生的黑烟。  相似文献   
35.
介绍国内外邮政通信生产车辆管理体制,分析网运分离的意义,结合实际提出黑龙江省邮政通信生产车辆管理体制改革的想法。  相似文献   
36.
声卡与音箱故障比较好判定,通常是电脑无法正常发声,同时声卡与音箱接触不良或硬件损坏也可能导致系统无法正常启动。声卡与音箱故障的一般排除流程如下:(1)根据故障现象将故障确定为声卡或音箱故障。在此过程中,可以通过“替换法”确定是否是声卡或音箱的硬件故障,有关系统不正常发声的故障都可以划分到接触不良、系统设置不当或不兼容故障;(2)按照接触不良进行诊断和排除。在此步骤中,将所有的电源、音频线等插头重新插好,清理声卡上的灰尘;(3)按照系统设置不当故障进行诊断和排除。主要操作是:查找相关的声卡说明书和系统帮助,重新安装驱…  相似文献   
37.
介观尺度切削过程的材料本构关系分析   总被引:1,自引:0,他引:1  
景秀并  张大卫  林滨 《兵工学报》2010,31(5):620-623
应用应变梯度理论,建立了考虑尺度效应的介观切削材料本构关系;应用建立的本构关系对于不同切削条件时材料的应力-应变关系进行了分析研究。研究表明:随着切削厚度的增加,材料力学性能曲线逐渐向宏观Johnson-Cook(JC)模型靠近;当前角增大时,剪切角随之增大,材料内部的应力加大,材料的尺度效应越明显,因此适当增大刀具前角有利于介观尺度切削;切削刃半径对材料性能的影响比较明显,随着切削刃半径的减小,材料性能的尺度效应逐渐显著,要实现介观尺度切削,刀具切削刃半径必须极小。  相似文献   
38.
陕西某难浸金精矿细菌预氧化提金工艺研究   总被引:2,自引:0,他引:2  
郑存江  柏全金  熊英  林滨兰  胡建平 《矿冶》2002,11(Z1):116-119
通过对陕西省某金矿产出难浸金精矿工艺矿物特性的研究,说明了该金精矿为低砷低硫微细粒包裹型难浸金精矿.金精矿中金的直接氰化浸出率为35.3%.经过5d细菌预氧化后,金的浸出率达到92.5%.该金精矿适合采用生物预氧化技术提金.  相似文献   
39.
陶瓷磨削机理及其对表面/亚表面损伤的影响   总被引:5,自引:0,他引:5  
磨削加工是先进陶瓷材料的最常用的加工方法,但常引起被加工零件的表面/亚表面损伤。不同的材料去除方式对表面/亚表面损伤有着显著的影响。若要准确预测和有效控制磨削过程对陶瓷材料造成的表面/亚表面损伤,就必须首先了解陶瓷磨削的材料去除机理及其与材料表面/亚表面损伤之问的关系。在陶瓷材料磨削机理的研究中,大多使用压痕断裂力学模型或切削加工模型近似处理。在磨削过程中陶瓷材料去除机理一般可分为脆性断裂和塑性变形两大类型。通过对不同材料去除方式对不同的表面/亚表面损伤指标的影响,得出初步结论:对材料去除方式的控制是有效预测和控制材料表面/亚表面损伤的方法。  相似文献   
40.
使用金刚石砂轮磨削是对陶瓷进行加工最常用的方法,但由于磨削抗力大,使被磨陶瓷零件常常会产生裂纹等表面损伤.文章基于压痕断裂力学建立陶瓷磨削表面裂纹损伤深度模型,通过针对氮化硅材料进行单行程磨削实验和表面裂纹损伤深度观测实验,确定了损伤深度模型中的参数,并对模型预测结果和实验结果进行比较,验证了陶瓷磨削表面裂纹损伤深度模型的有效性.陶瓷磨削亚表面裂纹损伤深度正比例于磨削深度和工件台速度,反比例于砂轮转速,其中磨削深度对陶瓷磨削表面裂纹损伤深度的影响最高.运用该模型,根据磨削输入参数可以预测和控制陶瓷的磨削损伤深度,从而可以优化陶瓷磨削过程,提高磨削效率、降低加工成本和降低加工损伤.  相似文献   
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