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闪蒸和气蚀对阀门的破坏作用 总被引:1,自引:0,他引:1
流体由液态变为气态是由于阀座口的最大缩径处或其下游的流体速度增大而引起的。随着液体通过缩径流体会变细或收缩。为维持流体稳定地流过阀门,在截面最小的缩流断面处,流速必须是最大的。流速的增加使缩流断面处压力的大大降低。再往下游,随着流体扩展进入更大的区域,流速下降,压力回升;但下游的压力不会完全恢复到与阀门上游相等的压力,阀门两侧的压差(△p=P1-P2)体现出阀门中能量的消耗,如图1所示。而引起阀门发生气蚀和闪蒸的压差就是阀门进口与缩流断面之间的压差。如果缩流断面处的压力降到液体的蒸气压力以下,气泡就会在流体中形成。随着断面处压力进一步减低气泡会大量产生。 相似文献
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汽车用超高强度双相钢CR550/980DP冷轧边裂问题,严重影响热轧/冷轧工序界面生产顺行,易造成冷轧机架间及连退炉内断带事故,成为超高强度双相钢生产的难题。基于高温热塑性曲线和热轧动态CCT曲线,采用对显微组织、力学性能、裂纹扩展分析等手段明确冷轧边裂产生原因。试验结果分别指出,精轧阶段带钢横向温度分布不均匀、边部温降大,导致在第Ⅲ脆性区轧制;同时,受Nb作用再结晶温度提高,边部低温区为未再结晶区轧制;当应变量超过塑性极限、轧制力超过边部热强度时,形成热轧卷边裂。边部形成细小弥散的铁素体(F)和马氏体(M)两相组织,不协调应变将导致F/M相界面产生应力集中而形成裂纹;裂纹以微孔聚集方式进行扩展,形成热轧卷无边裂-冷轧边裂现象。通过投用边部加热器和优化初轧定宽量、精轧入口温度、精轧机架间冷却水、终轧温度、卷取温度等措施,实现热轧卷边部质量改善、解决边裂问题。 相似文献
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商品混凝土已广泛应用,如何控制质量是关键。为此,结合实践经验,从事前控制、事中控制、事后控制3个方面论述了水利工程施工中使用商品混凝土的质量控制措施及方法,确保工程质量。 相似文献
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从化学预处理、除盐制水设备方面出发,对影响离子交换树脂再生酸、碱消耗的各种因素进行分析,针对防止和减少离子交换树脂污染问题,提出采用新型弹性满室固定床离子交换器等措施,来提高离子交换树脂工作交换容量,降低再生酸、碱消耗量。 相似文献
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作为工业节水重点领域之一的钢铁行业,天津荣程联合钢铁集团有限公司以企业排水、生活污水及排污河水为水源,采用水解酸化/CAST/混凝沉淀/CMF/RO膜技术处理后用作生产用水,使吨钢生产用水量由4.61 m3/t钢减少到2.80 m3/t钢,完全满足国家《节水型社会建设"十一五"规划》对钢铁行业的要求,低于国内外许多先进钢铁企业的钢生产用水量,取得了显著的社会效益。分析计算得知,该企业生产耗水成本由5.40元/t钢降至4.65元/t钢,不仅为企业赢得了显著的经济效益,节约了社会资源,还提高了其市场竞争力。 相似文献
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研究了一类具有线性捕获和其他食物来源的捕食- 食饵模型平衡点的局部和全局稳定性,并用实例验证了所得结果的正确性.研究结果显示:当捕食者的其他食物来源较多时,会导致食饵种群绝灭; 当捕食者的其他食物来源较少时,少量的捕获会保持食饵种群和捕食者种群共存,而过度捕获则会导致食饵种群的绝灭. 相似文献
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轧辊磨削质量直接影响冷轧带钢的质量。从磨削加工的特点入手,分析了走刀痕产生的原因,认为磨床设备精度差、砂轮材质不均、砂轮修磨形状不良、轧辊辊型偏差大、磨削参数不匹配、磨削液循环过滤不良都会导致走刀痕。举例说明了不同分布特征走刀痕缺陷的控制方法。磨削参数不匹配导致的走刀痕,主要通过调整各个磨削阶段的磨削压力、砂轮转速和横移速度、增加磨削道次来改进磨削质量。若辊型偏差大于50μm,主要通过优化磨削进给量或分段控制磨削参数的方法,将辊型偏差控制在20μm以内,然后再采用正常的磨削参数进行磨削,控制走刀痕的产生。 相似文献