基于仪表放大器电子秤的设计

为了解决因微弱信号放大而影响电子秤精度的问题,采用了仪表放大器作为压力传感器前置放大器,解决了由放大环节带来的失调电压和温漂等问题。简要论述了电阻应变式称重传感器的工作原理、设计了系统硬件电路与软件。经测试设计的电子秤误差小于0.3%,且具有数据准确稳定、称量快捷等特点。     

基于SPCE061A单片机的小车避障系统设计

自动避障小车在行使过程中,必须实时检测与障碍物间的距离信息。为了解决小车在单一传感器测距时,出现盲区的问题,系统采用红外与超声波2种传感器,在小车不同方位安装了3组传感器检测障碍物信息,红外传感器对0~30cm近距离障碍物检测,超声波传感器对30~200cm远距离障碍物检测,并且以SPCE061A单片机为控制核心,液晶HS12864-1为显示结果,设计了一种自动避障小车。测试表明:小车可检测出0~200cm内的障碍物距离,测量误差小于1%。     

基于AT89C51的酒精浓度测试仪设计

采用单片机AT89C51和MQ3酒精传感器设计了一种酒精浓度检测装置,具有酒精浓度检测和监控功能.系统选用集成AT89C51、ADC0804、DS1302时钟芯片等小体积、低功耗的芯片作数据处理单元,使系统微型化,同时极大程度地减小了系统的功耗.经测试表明,系统误差不超过0.03mg/L,测量范围0.03mg/L～0.75mg/L.该测试仪便携、使用简洁,既可用于驾驶员自测是否饮酒过量,也可用于酒精浓度监控.     

基于MQ138传感器的甲醛检测仪设计

甲醛是一种无色,有强烈刺激性气味的剧毒气体,在各类装饰材料、家具均含有甲醛.为了能够快速准确测量室内和厂矿等一些特殊环境甲醛浓度,系统以单片机STC89S51为主控核心,采用半导体MQI38甲醛传感器为数据采集模块,设计了一种甲醛浓度测量装置,完成了该装置的硬件电路和软件部分设计,经测试表明:系统的相对误差小于3％,量程为1～10×10-6,具有精度高、性能稳定、反应迅速、性价比高,而且结构简单、使用简洁方便,可广泛应用于室内及厂矿等一些特殊环境中甲醛浓度检测.     

基于霍尔传感器的转速系统设计

为了在灰尘大、油污重的工业环境中快速准确测量旋转设备转速,以单片机AT89C52为数据处理核心,采用UGN3144霍尔传感器为数据采集模块,利用霍尔效应及单片机技术,采用M/T测速法设计了一种转速测量系统.UGN3144首先把转速转换为电压信号,经整形电路送入AT89C52单片机,单片机采用定时器定时中断的方法实现计数,对测量数据进行计算得到转速数据,送液晶显示器显示测量结果.测试结果表明：系统的测量精度较高,能够满足实际的测试需要,有一定的实用价值.     

基于AT89C51的无线温度采集系统的设计

针对在工农业生产中温度测点距离远、监测环境范围大、布线不便等特殊环境,采用集成芯片PT2262/PT2272构建了无线方式传输温度数据,温度由DS18B20温度传感器采集,设计了以AT89C51单片机为核心的温度数据采集系统的硬件电路以及软件系统,实验测试表明,系统采集的温度绝对误差小于0.3℃,无障碍传输距离达4.2m.集成芯片的采用,使得系统微型化,且性能稳定、精度高、使用简洁.     

基于AT89S51的光电脉搏测量仪的设计

为了提高脉搏测量的简便性和精确度,设计了以AT89S51单片机为核心,红外二极管和光敏三极管为传感器的光电脉搏测量仪。单片机通过对光敏三极管感应脉冲累加得到脉搏跳动次数,时间由单片机定时器来计算,数据由液晶LCD1602显示。经实验测试,系统性能稳定,误差小于2%。     

仪表放大器在激光外差玻璃测厚系统中的应用

为了放大激光外差玻璃厚度测量系统中的微弱信号,采用由分立元件构成仪表放大器作为光电探测器前置放大器,解决了放大器与光电接收器之间阻抗匹配,并运用Multsim对电路进行仿真和安装调试。结果证明,放大电路的输出信号符合系统设计的预期要求。     

一种多功能空气质量检测系统设计

为了实时准确地检测出大气中PM2.5值,采用单片机STC89C52为控制中心,以PMS7003传感器测量空气固体颗粒浓度,SHT11检测大气的温度和湿度,LCD1602显示屏显示被测参数值。设计了一种大气质量实时检测装置,该装置不仅能实时检测大气中PM2.5和PM10浓度,还可以检测环境的温湿度,同时对PM2.5具有报警功能,其报警上下值限设定能直观提醒当前的污染级别。     

基于HK-2000A传感器的脉搏测量系统设计

脉搏波能反映出人体心血管系统中许多病理的特征,为了快速、便捷测奄人体脉搏,设计一种简易实用的脉搏测量装置。系统硬件以AT89C51单片机为核心,采用HK-2000A传感器采集人体的脉搏数据,软件采用C语言编程,系统将采集的脉搏信号由AT89C51单片机计数运算处理后,再由数码管显示出来。经测试表明,系统相对误差小于2％,符合设计的预期要求。