工艺参数对非晶铜磷钎料钎焊接头机械性能和组织的影响

将相同成分的晶态钎料和非晶钎料分别与纯铜同炉进行真空钎焊,采用XRD、SEM和EDS观察分析钎焊接头显微组织,研究钎焊工艺参数对两种钎料接头拉伸强度的影响。结果表明,普通钎料的拉伸强度低于非晶钎料,随炉冷却钎焊时两种钎料的拉伸强度均随着保温时间的延长而先增大后减小,随着钎焊温度的升高而增加。采用随炉冷却时的拉伸强度低于气冷时的拉伸强度。两种钎料的钎焊接头主要由铜基固溶体、脆性化合物(Cu Ni)2P和Cu3P组成,合金元素在基体深度方向明显表现为沿晶界优先渗透。     

Wetting behavior and reaction mechanism of non-corrosive flux on aluminum

The energy-dispersive spectroscopy (EDS), X-ray diffraction analysis (XRD) and differential thermal analysis (DTA) were used to analyze the melting, spreading process, and reaction mechanism of non-corrosive flux on the surface of aluminum. The result indicates that the whole process can be divided into three stages. In the first stage, flux is heated from room temperature to its melting point, which is called the endothermic stage, mainly absorbs heat and generates a small amount of liquid flux. When the temperature exceeds the melting point of flux, a large amount of liquid flux is generated and reacts with oxide films on the surface of aluminum. This stage is called the reaction stage. The third stage is a spreading and cleaning process, in which residues and reaction products quickly flow out from the center with liquid flux. The different compositions of flux perform different functions in brazing. K₃AlF₆ can remove oxide film as a cleaner. Only in liquid or molten state can flux remove oxide film on the substrate.     

铝合金与树脂基复合材料连接技术综述

在航空航天、海洋运输和车辆制造等领域,制造材料朝着轻量化、复合化和高性能化的方向发展。由于铝合金和树脂基复合材料具有高比模量和高比强度等优点,其复合结构的连接技术也受到越来越多的关注。本文针对铝合金与树脂基复合材料连接技术的连接机理和影响因素进行综述。目前,铝合金和树脂基复合材料的连接方法主要为螺栓连接、铆接、胶接、注塑连接和焊接。其中螺栓连接和铆接工艺简单,但孔洞易产生应力集中;胶接成本低,但界面的抗冲击和抗剥离强度较低;注塑连接周期短,但强度有限;焊接自动化程度高,但设备昂贵。最后本文基于当前研究成果,指出高性能、高可靠性的铝合金与树脂基复合材料接头进一步的研究发展方向。     

几种典型铜铝接头的应用和分离技术探讨

阐述了铜铝接头在制冷工业及电子封装工业中的应用,简要介绍了采用的接头形式、焊接方法及焊接材料;综述了国内外焊接接头分离研究的现状,并针对回收铜铝接头能耗太高的现状,在铜铝接头的回收过程中引进基于4R(Reduce,Reuse,Remanufacture,Recycle)的再制造思想。同时对铜铝接头回收过程中采用的两种分离方法进行了探讨。     

过渡层对铝/钢FSB接头性能和组织的影响

通过镀覆镍及Ni/Cu复合过渡层,采用锌作为钎料,对工业纯铝和低碳钢板进行了搅拌摩擦钎焊(FSB)连接. 对焊接接头进行了拉剪和抗撕裂试验,并与无任何过渡层接头进行了对比. 用扫描电镜及能谱对接头界面形貌和微观组织进行了分析,研究分析了过渡层对铝/钢FSB接头力学性能和微观组织的影响. 结果表明,过渡层能有效阻止脆性Al-Fe金属间化合物的生成,增加了接头抗撕裂载荷强度,提高接头的力学性能.     

铝基复合钎料钎焊机理

采用Cu/Al-Si/Cu式复合钎料,在不同温度下钎焊铝及其合金,通过钎焊接头金相图片和电子探针对焊缝线扫描,分析接头反应结合情况,研究钎焊接头在此条件下共晶反应特征以及铜和硅的扩散特点。研究表明,铜的加入能够显著降低钎焊温度,从而有效保护钎焊母材。不同的钎焊温度,钎焊接头表现出不同的共晶反应,且共晶液相的产生极大地促进了铜和硅的扩散能力。首先内侧发生Al-Si-Cu三元共晶反应,随着钎焊温度超过548℃,铝和铜之间发生二元共晶反应,接头反应能够充分进行,得到较为理想的接触反应区。     

快速凝固Al-Cu-Si薄带的脆性研究

对用单辊法制备的Al-Cu-Si钎料薄带进行XRD、SEM、DSC分析，以及对CuAl2脆性相进行研究后结果表明，CuAl2相的分布及形态、CuAl2相的几种亚稳态结构都会影响钎料薄带的脆性。     

铝钎焊接头中Cu元素的扩散行为研究

为了研究Al-Cu共晶合金钎料中Cu元素在钎焊接头中的扩散行为,采用快速凝固技术制备了Al-Cu共晶合金钎料,以纯铝棒料为基体采用对接接头在不同温度下进行了真空钎焊,并利用SEM和EDS对接头进行了研究.研究表明:钎料中Cu原子的扩散以晶界扩散为主,当晶界上Cu原子的浓度达到一定值后开始向晶内扩散,当晶内的Cu原子饱和后又反向扩散到晶界上;钎焊温度过低、保温时间过短时,Cu元素在基体内部不能充分扩散,在基体晶界上产生严重偏析,生成Al-Cu相中最脆的θ相(Al2Cu);提高钎焊温度和保温时间有利于提高Cu元素在Al基体中的扩散,但过高的钎焊温度又导致θ相的重新出现,选取合适的钎焊工艺参数才能获得良好的钎缝.     

TC4激光气体渗氮层及其耐腐蚀性能

采用激光气体渗氮工艺可以在TC4钛合金表面生成一层高硬度、高耐磨性的氮化层。主要分析了激光气体渗氮后试样表面宏观状态的变化、渗氮层组织以及渗氮层耐腐蚀性能的变化。通过激光气体渗氮处理后,试样表面粗糙度增加;渗氮层自腐蚀电位相对于TC4钛合金的自腐蚀电位正移了0. 042 4 V,表面耐腐蚀性能增强。