玉米黄粉预处理工艺优化及其蛋白水解成分分析

以玉米黄粉为原料,利用α-淀粉酶和纤维素酶进行预处理去除淀粉、纤维素杂质,通过单因素法和正交试验对预处理工艺条件进行优化,以蛋白质回收率为考察指标确定最佳水解工艺。预处理后所得的玉米浓缩蛋白粉用8%的亚硫酸钠热变性处理,利用四种不同蛋白酶对玉米蛋白进行水解,以玉米蛋白水解度、溶解度、发泡高度和失水率为考察指标优选出水解玉米蛋白的蛋白酶种类,通过高效液相色谱分析玉米蛋白水解物的组成成分。结果表明,预处理的最适条件为:先用纤维素酶处理后用α-淀粉酶处理;纤维素酶最适温度50 ℃、pH5.0、酶用量1.0%、时间2.5 h、料水比1:3 g/mL;α-淀粉酶最适温度65 ℃、pH6.5、酶用量1.0%、水解时间0.5 h、料水比1:4 g/mL,此时蛋白质回收率为96.1%、蛋白质含量为89.9%。碱性蛋白酶为水解玉米蛋白最佳蛋白酶,此时玉米蛋白水解产物的水解度为14.2%,溶解度为68.6%,发泡高度为64 mm,失水率为16%。水解物中氨基酸含量为35.72%,多肽含量为64.28%。     

利用魔芋粉下脚料发酵生产乳酸的方法

该研究以魔芋粉下脚料为原料,进行乳酸发酵工艺研究,研究结果表明：利用魔芋粉下脚料为原料发酵生产乳酸的工艺可行,且发酵产酸率可达7．47％,发酵转化率为92．60％,残糖在0．1％以下。     

蓄热式加热炉应用蜂窝体效果分析

论述了加热炉进行蓄热式改造。应用小球为蓄热体的摹本情况,分析了存在的问题和提出了技术改造措施,通过应用蜂窝体,取得良好的技术效果和经济效益。     

微生物降解制备水溶性茯苓多糖及其抗氧化活性

采用单因素试验优化微生物发酵降解不溶性茯苓多糖的最佳发酵条件,在最佳条件下,从发酵液中分离纯化得到水溶性茯苓多糖。采用红外光谱表征其结构,以凝胶渗透色谱法测定其相对分子质量,并对其抗氧化活性进行研究。结果表明：最佳发酵条件为发酵时间36 h、发酵温度26℃、初始发酵pH7、转速160 r/min、接种量8%,在该条件下,不溶性茯苓多糖的降解率为60.25%;发酵后水溶性茯苓多糖具有糖类物质的特征结构,相对分子质量为1.51×104Da,对DPPH自由基、羟自由基和超氧阴离子自由基清除的半抑制浓度分别为3.79、6.10、3.99 mg/mL。     

合成硒代谷胱甘肽酿酒酵母菌株的筛选与发酵优化

以实验室保存的19株酿酒酵母为出发菌株,通过亚硒酸钠抗性筛选、耐硒驯化、硫酸二乙酯诱变、乙硫氨酸抗性筛选,成功得到一株能合成硒代谷胱甘肽的酿酒酵母菌株CMY-15-1,其有机硒含量达到2 663.3 μg/g。单因素试验确定CMY-15-1最佳发酵条件,在该条件下筛选出碳源、有机氮源和无机氮源、无机盐等成分,并优化亚硒酸钠添加量。通过Plackett-Burman设计试验筛选出对CMY-15-1产硒代谷胱甘肽显著性影响成分。通过最陡爬坡试验,确定培养基中组分的添加量,由中心复合设计试验得到最佳发酵培养基组成,蛋白胨5.46 g/L、亚硒酸钠205.9 mg/L、氯化铵9.56 g/L、葡萄糖35 g/L、酵母粉8 g/L、磷酸氢二钾0.5 g/L、氯化镁0.5 g/L、氯化钙0.5 g/L,测得硒代谷胱甘肽含量为33.71 μg/L,优化后的硒代谷胱甘肽产量是优化前的3.94倍左右。     

纳米复合材料──石墨层间化合物(GICs)的电化学合成研究

本文调研了纳米复合材料─GICs(石墨层间化合物)的电化学法合成GICs的各种研究方法及利用水溶液进行电化学插层的可行性等.分析了GICs的性能,并阐明了当前可膨胀石墨的电化学法生产中存在的问题及可能的解决措施.      

谷胱甘肽(GSH)高产酵母菌株的初筛及营养条件优化

对实验室保藏的14株不同种属的酵母菌株的谷胱甘肽(GSH)产量进行了比较,发现其中log酵母菌株的GSH产量最高,达127.785 mg/L.对其营养条件进行了研究,发现其最佳碳源为葡萄糖;硝酸盐会抑制其生长,而有机氮源对其生长有利;考虑到磷和钾对酵母细胞生长及发酵代谢的作用,选择KH2PO4为培养基中的基本成分.采用正交试验对培养基的基本成分进行优化,在最佳培养条件下log酵母的GSH产量有较大幅度的提高,达到148.547 mg/L.     

L80钢的H2S腐蚀行为及H2S缓蚀剂的性能

通过高温高压动态反应釜研究了温度、H₂S分压、流速对L80钢H₂S腐蚀行为的影响，对腐蚀产物进行SEM和EDS元素分析，优选了耐高温的H₂S缓蚀剂LH-11,并对其缓蚀性能进行研究。结果表明：L80钢的H₂S腐蚀速率在80℃达到最大值，在140℃达到最小值；L80钢的腐蚀速率随H₂S分压的升高而增大，随流速的增大逐渐增大，腐蚀产物主要为硫铁化合物，结构疏松不规则，且有孔隙。缓蚀剂LH-11对L80钢的缓蚀率可达到87.05%,耐温180℃;添加缓蚀剂后，L80钢的腐蚀速率可降至0.1 mm/a以内，该缓蚀剂适用于不同H₂S分压和不同流速条件，可对热采管柱起到较好的保护作用。     

浓硫酸熟化浸出提取湘西石煤中的钒

采用浓硫酸熟化浸出湘西石煤中的钒，通过单因素实验和正交实验研究了硫酸用量、脱碳温度、熟化时间、熟化温度以及浸出时间对钒浸出率的影响。实验结果表明，在脱碳温度600℃、硫酸用量24%、熟化温度180℃、熟化时间8 h、浸出时间8 h条件下，钒浸出率为83.2%。该工艺提钒过程无有害气体产生，减少了环境污染。