工业和产品设计中对非结构化技术信息的知识挖掘

工业和产品设计涉及大量的非结构化信息,有助于激发设计师的创新设计概念.现有的系统,只注重产品设计的后续处理,不足以帮助生成工业产品的概念.因此,需要建设一套支持系统,用于辅助设计师审核大量关于不断更新的技术发展的非结构化信息.关键问题是如何从设计师搜索录入的大量信息和知识中快速而准确的搜索到适用的信息和知识,以支持设计...     

钢丝缠绕型陶瓷压砖机机架的有限元模态分析

陶瓷压砖机是陶瓷砖生产工业的特种设备,它基于陶瓷工艺技术,综合机械、液压、气动、电子和计算机等学科为一体,陶瓷压砖机大部分载荷都施加在主体机架上,因此对压砖机主体结构进行分析研究十分必要.以钢丝缠绕型陶瓷压砖机机架为研究对象,基于HyperMesh建立机架有限元模型,应用有限元分析软件ANSYS对机架进行模态分析,得出了机架前10阶固有频率和相应的振型,并对各阶振型进行了详细的分析评价,对了解陶瓷压砖机的动态性能,进行结构优化设计有一定参考意义.     

酶解法提取鳀鱼油的工艺研究

鳀鱼是一种重要的海洋渔业资源,其鱼油富含EPA(二十碳五烯酸)和DHA(二十二碳六烯酸),在食品、医药等行业具有广泛的应用价值.本研究以鳀鱼作为原料,利用双酶水解法从鳀鱼中提取鱼油,通过正交试验筛选出提取鱼油的最佳工艺条件:料液比为1:3,加入1.75%胰蛋白酶,温度为45℃,pH 8,反应时间5 h;加入1.25%胃蛋白酶,温度为40℃,pH 2.5,反应时间3 h,鳀鱼出油率为77.55%.     

基于粒子群优化算法的排课问题研究

提出一种基于粒子群优化算法的排课算法,通过粒子编码、适应值函数构建、粒子群初始化和交叉操作等,使适应值函数能够随着进化代数的增加而呈不断下降的趋势,从而很好地解决了教务系统中的排课问题.     

藕状规则多孔结构形成的压力条件和气孔尺寸的演变规律

金属-气体共晶定向凝固（Gasar）是一种制备规则多孔金属的新工艺,本工作通过分析气泡的生长条件,建立了藕状多孔结构形成的压力判据（H2气和Ar气分压比）,并从实验上研究了凝固压力对气孔尺寸的影响规律,结果表明,随着凝固压力（气体总压）的增大,气孔平均直径不断降低。     

某型高速加工用ISO20刀柄焊缝疲劳性能试验研究

刀柄是高速工具系统的核心部件,其性能的优劣直接影响到刀具系统的可靠性。刀体与变幅杆之间的焊缝是刀柄的薄弱环节,容易发生疲劳失效。为了研究某型高速加工用ISO20刀柄焊缝的疲劳性能,通过常规试验方法对ISO20刀柄焊接试样进行了拉压疲劳试验。结果表明:随着最大加载载荷的降低,ISO20刀柄焊接处的疲劳寿命明显增长;当最大循环载荷降至0.15F_b时,疲劳寿命超过200万次;ISO20刀柄焊缝在应力比R=-1条件下,ΔF-N曲线的方程为lgN=11.732-5.156lgΔF。     

海洋装备电机常用金属材料表面防护盐雾试验分析

针对海洋装备电机常用的7种典型金属材料2A12、7A04、2Cr13、05Cr17Ni4Cu4Nb、022Cr17Ni12Mo2、1J50、DT4C及常用的表面防护处理方式，进行盐雾试验，通过腐蚀形貌分析表面防护体系耐腐蚀性能，获得耐盐雾腐蚀性能最佳的表面防护体系。结果表明：钢基体化学镀镍磷合金镀层耐腐蚀性能优于铝基体，铝基体中7A04耐腐蚀性能优于2A12；铝基体硫酸阳极化、黑色电泳，铁基体铁红+丙烯酸聚氨酯漆、黑色电泳和化学镀镍耐盐雾腐蚀性能较好；不锈钢的Cr含量对材料耐腐蚀性能的影响显著，通常含Cr较高的不锈钢耐腐蚀性能较优，含Cr较低的不锈钢耐盐雾性能较差。为海洋装备用电机金属材料及防护措施的选用提供依据。     

基于变密度法的压铸机模板拓扑优化设计

针对当前压铸机合模机构中模板质量大、成本高的问题，结合工程实际应用情况，采用基于变密度法的结构拓扑优化和尺寸优化联合设计方案，应用Optisruct软件分别对定模板、尾板和动模板进行了优化，建立了相应的拓扑优化设计模型，定义了优化目标函数和约束函数，研究了约束体积分数和惩罚因子对拓扑优化结果的影响。通过与优化前的模板结构进行比较，3大模板的总质量由74.68 t减少为66.35 t,减重率达11.5%,且应力分布更加均匀。     

轧制差厚板筒形件充液拉深成形影响因素的灰色关联分析

针对轧制差厚板零件在传统拉深成形工艺中易产生成形缺陷的问题，将充液拉深工艺引入轧制差厚板筒形件的成形中，并通过数值模拟技术对轧制差厚板充液拉深成形过程进行了研究。分析了液池压力对轧制差厚板成形性能的影响，并通过正交试验结合灰色理论讨论了不同工艺参数对轧制差厚板成形性能的影响规律。研究表明：充液拉深成形工艺相对于传统拉深成形工艺能够获取成形性能更好的轧制差厚板。随着液池压力的增加，轧制差厚板筒形件最大厚度减薄率呈现先减小后增大的趋势，而过渡区最大移动量逐渐减小，采用10 MPa的液池压力能够获取较小的最大厚度减薄率，并将过渡区最大移动量限制在较低水平。摩擦因数、压边力以及液池压力对于轧制差厚板充液拉深成形性能的影响程度是依次降低的，采用灰色关联分析获取的优化工艺参数组合可以提高轧制差厚板的成形性能。