核黄素制备研究进展

核黄素是人类必需的水溶性维生素,是机体中许多酶系统的重要辅基的组成部分,参与着物质和能量代谢。近年来,如何低成本地大量制备高纯度的核黄素已经成为科学研究的主要内容。综述核黄素的制备方法,如:微生物发酵制备法,基因工程制备法,生物提取法,还有较常见的化学制备法,并对核黄素的发展做了展望。     

智能化水果采摘机控制系统的设计

智能化水果采摘机逐渐成为水果行业的一个发展方向,它的研究可以有效地提高水果的采摘效率和减轻果农的劳动强度。整个智能化作业过程中,控制系统起到举足轻重的作用,可以有效地实现整个水果采摘过程中的识别、采摘、分类、装箱等智能化作业。它是基于VC++6.0环境和PLC环境下的可编程控制系统来实现整个采摘过程自主化作业,对于未来实现水果产业的现代化的种植模式奠定了基础。     

自研20μm/400μm掺镱光纤实现4 kW高品质激光输出

基于自主研制的20μm/400μm掺镱双包层光纤,搭建了主振荡功率放大器,开展了高功率光纤激光实验,实现了中心波长为1064 nm、最高功率为4 kW、斜率效率为81%、光束质量因子(M²)为1.39、拉曼抑制比大于30 dB的激光输出。据我们所知,该结果是已公开报道的基于国产20μm/400μm掺镱双包层光纤实现的最高品质激光输出。     

禁忌搜索解决烘干窑调度问题

针对烘干窑生产周期长、成本高的问题,为提高其生产效率,缩短生产周期,对烘干窑的生产调度进行了优化,描述了一个现实中存在的烘干窑调度问题,提出了一种改进的融入了回溯思想的禁忌搜索算法,并给出了算法优化前后的生产计划比较。实际应用结果显示,该算法能有效地缩短生产周期,减少生产成本,提高设备利用率和合同准时率。     

执行力管理软件系统研究与实现

为提高企事业单位的管理效率,确保事务执行过程可控、可管、高效规范化运作,研究设计出一种新型执行力管理系统。该系统凝聚了执行力管理理念的精髓,以追踪为核心独到地实现了事务管理流程的OPRTAES法则。在设计技术方面,从系统软件、开发工具到应用软件,广泛集成了系列开源框架,无缝衔接C/B/S架构,形成了一种新的高性能执行力管理软件系统开发模式。这种开发模式不仅提高了系统运行的可靠性,也大大缩短了软件设计时间,减少了系统开发和系统应用的成本。目前该系统已进入商用阶段,得到众多客户的应用和好评。     

汉字美学在标志设计中的应用

目的研究汉字在音形义方面的美学特征,及其在标志设计中的应用价值。方法从汉字的民族性出发,对汉字的形态、结构、音律等几个方面进行探讨,并结合标志设计典型案例,进一步探究汉字与标志的内在联系。结论汉字标志无论是外在形式还是内在底蕴,都体现了中国传统文化的传承和积淀,新的时代下,汉字美学在标志设计中将发挥更大的魅力。     

代谢工程改造大肠杆菌生产琥珀酸

琥珀酸（succinic acid）是一种四碳二羧酸,在食品、医药、塑料和化工行业具有广泛的应用。目前,微生物法生产琥珀酸存在得率低、生产强度低、副产物积累等问题。为此,本研究通过复合诱变（ARTP和⁶⁰Co-γ射线）筛选到一株耐高渗突变株FMME-N-2,其琥珀酸得率为0.70g/g葡萄糖,同时积累18.8g/L乳酸、7.6g/L甲酸和17.3g/L乙酸。为了提高琥珀酸得率,通过敲除乳酸脱氢酶基因（ldhA）、丙酮酸-甲酸裂解酶-甲酸转运蛋白基因（pflB-focA）、磷酸转乙酰基基因（pta）、丙酸激酶基因（tdcD）和a-酮丁酸甲酸酯裂解酶基因（tdcE）,阻断冗余代谢支路减少副产物积累,获得工程菌株FMME-N-13,琥珀酸得率增加到0.92g/g葡萄糖,同时副产物大大降低,积累0.6g/L乳酸、3.6g/L甲酸和12.3g/L乙酸。同时,通过调控RBS强度组合优化来自产琥珀酸放线杆菌的磷酸烯醇式丙酮酸羧激酶基因（AsPCK）和来自博伊丁假丝酵母的甲酸脱氢酶基因（CbFDH）的表达水平,调控胞内ATP和NADH的浓度,最优工程菌FMME-N-26（FMME-N-13-L-AsPCK-L-CbFDH）的琥珀酸得率增加至1.04g/g葡萄糖,仅积累5.5g/L乙酸;最终,对厌氧阶段葡萄糖浓度进行优化,当葡萄糖浓度控制在0~5g/L时,菌株FMME-N-26的琥珀酸浓度增加到111.9g/L,得率为1.11g/g葡萄糖（理论产率的99%）,生产强度为1.76g/L/h,为琥珀酸的工业化生产奠定了良好的基础。     

非粮质生物能源供应链优化设计研究

开发和利用生物能源可以在一定程度上缓解我国面临的能源紧张的局面。为了实现对生物能源的精益开发,有必要研究生物能源供应链的优化设计问题。在考虑原材料产量约束、精炼厂生产能力约束和需求满足约束的基础上,建立了以追求生物能源供应链总成本最小化为目标的整数规划模型,通过CPLEX软件进行求解,最终决策精炼厂的选址、精炼厂的规模设计及其年产量,并确定原材料产地、精炼厂和需求地三者之间的供应关系和配送量。以辽宁省的数据为实际算例,验证了模型的有效性。在总成本中,精炼厂的生产成本比重最大,约为总成本的59%,而运输成本最小约为8%。在此基础之上进行了灵敏性分析,讨论了该模型在价格和需求发生变化时的不同表现。