基于UG/motion五轴光学检测仪的运动仿真

五轴光学检测仪通过对扫描测头的移动和被测冲压件的旋转精确控制实现五轴的运动形式,并对其建立数字化模型,利用UG/motion模块创建五轴光学检测仪运动仿真分析方案并进行了机构运动分析的应用,运动仿真结果很容易得出光学测头的运动特性,并绘制出速度,位移的关系曲线,大大简化了运动分析的过程。利用UG运动仿真模块进行运动分析的方法可以避免进行大量抽象理论的推导便可获取机构的运动特性,因此大大提高了运动分析的效率和准确性。     

基于椭圆抛物面的近视散光矫正模型的研究

针对人眼角膜地形的多样性,本文采用了椭圆抛物面对近视散光角膜表面建模,以此建立了近视散光矫正的模型,定量地分析了近视散光度数以及术区直径和最大切削深度的关系,对本文的模型与圆环面假设的近视矫正模型比较发现,在相同的近视散光度数度和术区情况下,本模型所需要的矫正量更小,适用于切削量大的高度近视散光的矫正.将该模型应用于小光斑准分子激光眼科治疗机,经过PMMA试验验证,本文给出的治疗模型能有效地矫正近视散光.     

基于3D对齐技术的冲压件在线检测设备

针对当前生产中复杂冲压件的质量检测方法的缺点,提出一种全新的在线质量检测设备。先进行设备功能需求分析以及设备检测原理论述,然后基于逆向工程3D对齐技术、光学扫描技术对该设备的软硬件系统的结构方案进行论证和设计。在ADAMS虚拟环境中建立其概念样机,为其后续研究打下基础。对于实现冲压件生产在线检测的数字化和自动化,有重要的参考价值。     

玩具小模数塑料齿轮参数化设计及有限元分析

针对玩具小模数塑料齿轮在工作过程中经常会出现轮齿折断的问题,提出了一种对该种塑料齿轮几何尺寸进行精确设计的新方法(在该方法中考虑到了模塑齿轮收缩率对齿轮型腔参数设计的影响)。同时利用ANSYS Workbench软件对两种分别由传统设计方法和新方法设计得到的齿轮进行了对比,验证了新方法的可行性,从而为玩具小模数塑料齿轮参数化设计提供一定参考。     

基于ADAMS的导轨副振动特性比较与改进

导轨是汽车冲压件在线检测设备的重要部件,对汽车冲压件在线检测设备的精度高低有着至关重要的影响,在系统的机构误差中70%多与导轨有关。为达到导轨副选型的目的,本文就在线检测设备单轴方向的两种导轨副方案：空气静压导轨副和LM辊子滚动导轨副进行了振动特性研究。首先,对空气静压导轨副的参数进行了理论推导并建立了系统强迫振动模型,其次基于ADAMS振动模块,对两种导轨副进行了模态分析和振动特性比较,最终证明滚动导轨副具有较优的特性。为汽车冲压件在线检测设备的导轨副选择提供了理论参考。     

基于UG的风机叶片参数化建模方法

叶片是风机的关键部件,通常采用分段截面拟合进行叶片体建模,在UG平台上对风机叶片进行参数化建模,采用控制叶片厚度的方法对叶片的截面进行参数化设计,并基于Excel表参数化生成风机叶片的各个截面。应用UG图形的变换功能,确定各个截面的空间位置,并在UG曲面造型模块中生成叶片的实体模型,完成叶片实体建模后,对叶片的曲面进行曲面分析和检查。此种建模方法,减少了风机叶片建模的工作量,避免了重复工作,为通风机的系列化建模奠定基础。     

机械零件磨损量的反求工程分析方法研究

具有复杂曲面的机械零件,磨损量测量和评价要达到定量化、精确化、可视化的目标,传统的方法已无能为力.为此提出了一种新方法,即基于反求工程技术测量和评价机械磨损量的可视化分析方法.并用研究实例,详细说明了实现过程中的关键技术,包括基于反求工程的磨损零件表面数字化测量技术、测量点云的预处理技术、磨损前后数字化模型对齐比较技术以及可视化的磨损量评价方法.     

逆向工程与曲面重构技术

重点分析逆向工程中常用的三种曲面重构方法,即B样条曲面、NURBS曲面及三角Bézier曲面的构造理论及方法,并介绍获得高质量重构曲面所必须的几项关键技术,即曲面点云数据的获取技术、测量数据的分割技术,曲面拟合及光顺技术。     

基于反求工程的三维变形动画制作

反求工程技术能将实物快速、准确地转变为CAD模型,给三维建模方法带来了一场新的革命,被越来越多地用在三维动画制作中.通过具体实例,论述了结合常见的反求工程软件与三维动画软件制作三维变形动画的主要技术与技巧:通过三维扫描获取参与变形的两个物体的点云数据;利用Geom agic软件建立这两个物体的符合变形要求的两个NURBS曲面模型;利用3D MAX的morpher变形功能实现两个曲面模型的变形动画.降低了制作变形动画的难度,缩短了制作时间.