不同月份豆腐柴叶果胶理化性质差异研究

为探究不同月份豆腐柴叶果胶特性差异,寻求不同月份"树叶凉粉"品质参差不齐的原因,提高豆腐柴叶果胶的应用价值,本文主要采用主成分分析法综合评价了不同月份(5~10月)豆腐柴叶果胶得率、主要成分、粘均分子量、乳化性、凝胶性等理化性质。结果表明:果胶得率为4.24%~18.24%,5~9月得率高于15%;半乳糖醛酸含量为73.73%~81.96%,6~9月含量较高;5~9月粘均分子量随月份增加呈增大趋势,10月有所降低。5~8月得到的果胶粉末呈淡黄色,9月和10月呈淡黄夹灰白色。乳化活性和乳化稳定性均高于50%,优于橘皮果胶标品;凝胶特性差异明显,7~9月果胶凝胶性能良好。综合评分从高到低为:9月 > 7月 > 8月 > 10月 > 6月 > 5月,说明不同月份豆腐柴叶果胶品质差异较大,7~9月豆腐柴叶果胶综合得分明显高于其他月份,更适合于果胶的提取利用。     

电工产品与环境技术概论

强调环境技术研究工作的重要意义,论述电工产品使用条件及其分类、电工产品环境技术研究工作的内容和应用范围,并提出加快这一研究工作的意见。     

不同预处理对豆腐柴叶果胶理化性质的影响

为提高原料利用率和果胶得率,探究不同预处理对豆腐柴叶果胶理化性质的影响,寻求较优的预处理方式,本文主要研究了不同预处理方式(蒸汽、微波、酸浸泡、烫漂、冷冻)对豆腐柴叶果胶得率、主要成分、表面形态、结构特性的影响。结果表明:豆腐柴叶果胶得率为8.95%～19.32%,从大到小依次为:蒸汽微波酸浸泡未处理烫漂冷冻;半乳糖醛酸含量为69.08%～89.76%,从高到低依次为:蒸汽微波未处理酸浸泡烫漂冷冻;得到的果胶粉末蒸汽为白色,微波、烫漂为淡黄色,未处理、酸浸泡、冷冻为浅棕色。扫描电镜结果表明,除蒸汽预处理外,其它预处理豆腐柴叶果胶表面形态粗糙。红外光谱发现,不同预处理对果胶主要官能团并无明显影响。蒸汽预处理得到的豆腐柴叶果胶得率和纯度最高、颜色最白,其表面形态光滑。各理化指标综合表明蒸汽处理是提取豆腐柴叶果胶的最佳预处理方式。     

国内外产品质量认证概述

产品质量认证是由认证的专职机构站在第三方面的立场上(区别于买卖双方),在政府机构的授权下。公正地使用“合格证”或“合格”标志证明产品符合特定的标准或技术条件的活动。产品质量认证是国际上广泛采用的一种科学的质量监督管理制度。实     

家电产品安全认证进入强制性阶段

产品质量认证是商品经济发展的产物.随着商品经济规模的不断扩大和日益国际化,为了提高产品信誉,减少重复检验,减少和消除贸易壁垒,维护生产者、经销者、用户和消费者各方权益,产生了第三方认证.这种认证不受产销双方经济利益支配,以公正、科学的工作逐步树立权威和信誉,已成为各国对产品进行评价和监督的通行作法.     

选用渐开线圆柱齿轮齿厚极限偏差代号的一种快速查表格式

GB10095-88《渐开线圆柱齿轮精度》是等效采用国际标准ISO1328-75《平行轴渐开线齿轮—ISO精度制》。这一国家标准与旧的部标准JB179-60《圆柱齿轮传动公差》相比较,其侧隙种类远多于旧标准所规定的四种侧隙。国标的新侧     

基于非线性极化变换的目标识别方法研究

舰船目标和箔条假目标具有不同的极化特性,全极化双通道雷达交替发射垂直极化和水平极化波,双极化通道同时接收垂直极化和水平极化回波信号,对双通道回波信号进行放大、非线性极化变换,能有效增强舰船目标和箔条假目标的极化特性差异。利用舰船目标和箔条假目标双极化通道的极化特性差异,能有效识别箔条假目标,仿真结果表明,利用经过非线性极化变换的极化信息比时域、频域信息具有更好的目标识别效果。     

距离拖引干扰的极化识别与抑制技术研究

现有抗距离拖引干扰方法通常从时域或者频域特性差异来进行干扰的识别与抑制,随着数字射频存储技术的发展,干扰机模拟的干扰信号与目标信号在时域、频域的相似度越来越高,必须探索其他途径来提高雷达的抗干扰性能。根据距离拖引干扰过程中跟踪波门内信号极化特性的差异,研究了一种距离拖引干扰的极化识别与抑制技术,通过仿真说明运用极化信息能较好地解决距离拖引干扰的识别与抑制,拓宽了雷达抗距离拖引干扰途径。     

西方低碳城市与可持续发展评价体系

一、研究的价值和意义随着全球气候的变化和能源资源的日趋紧缺,实施可持续发展战略已经成为世界各国所达成的共识。"低碳"作为实现可持续发展的重要途径之一,其相关技术和指标也逐渐成为社会各领域生产与生活的指导原则和评判标准。在建筑规划领域,低碳建筑、低碳交通、低碳社区等理念已经成为城市发展的新取向。在西方国家,它们已经得到普遍实施,且已形成系统性的政策框架及技术指标。首先,低碳措施是在可持续发展的大战略背景下产生的,因此须与整体的社会与经济可持续发展模式     

乙酸乙烯精馏过程的模拟优化与工业应用

利用化工流程模拟软件对乙酸乙烯精馏过程进行模拟优化,通过模型对比得到了适用于计算该物系的物性方法;分析了各工艺参数对分离过程的影响,得到了最佳进料板位置、回流比和采出量。同时在原有塔体不变的情况下,利用高效导向筛板对乙酸乙烯精馏过程进行改造,并得到了工业应用。改造后工厂的运行结果表明,结合计算机优化的高效精馏技术能有效地提高产品纯度,降低原料和能量消耗,从而取得了很好的经济效益。