板材在模具圆角处的接触状态研究

以数值模拟为手段对板材在拉力下通过模具团角时的接触状态进行了研究，分析了板材与模具圆角间的接触特点，通过大量对比计算给出了接触状态与圆角大小及受力状态间的关系。指出一般情况下，板材与模具圆角间的接触压力呈两端高、中间低的分布趋势；两者间依拉力及圆角半径的不同存在4种典型的接触状态。并在此基础上对欧拉公式进行了误差分析及修正。     

基于CCD的大型锻件尺寸测量研究

为解决大型锻件尺寸测量的难题,研制了一种基于CCD的大型锻件尺寸测量系统,该系统可实现热态、远程非接触测量,特大直径的测量误差小于2mm,一般尺寸小于1mm.操作简单、方便,可靠性强.     

管筒形件的机械扩径成形条件

机械扩径是制造各种管筒形零件的有效方法之一。研究机械扩径技术 ,首先需要建立管坯在扩径过程中可以扩圆的整体屈服条件和可能扩裂的局部破坏条件。根据管坯的基本变形规律和主要特征 ,提出了在机械扩径过程中 ,管坯变形可以分为整圆和扩径两个阶段的概念。通过对这两个变形阶段的应力分析 ,建立了管筒形零件机械扩径时的整体屈服和局部破坏条件 ,即机械扩径成形条件。     

大口径直缝焊管UOE成形技术及发展策略

油气长输管线完全采用直缝埋弧焊管是管线工业发展的必然趋势,ＵＯＥ是利用宽厚钢板制造大口径直这的一种工艺技术,ＵＯＥ钢管是目前国际市场上质量最好、可靠性最高、口径范围最宽的管线用管。本文介绍了ＵＯＥ工艺技术原理,并通过对我国２１世纪初管线工业发展需要,冶金工业和重型机械制造业２的分析,针对ＵＯＥ制管成套技术的研究与开发工作提出了若干建议。     

新型卧式液压镦锻机

介绍了新型４ＭＮ卧式液压镦锻机的本体结构和传动系统。与平锻机比较，液压镦锻机对于高锻比、多品种长杆类、长管类局部成形锻件的锻压生产具有更高的工艺适应能力。     

20000kN缸动式整形兼自由锻水压机

本文介绍了２００００ｋＮ缸动式新结构水压机的用途、主要技术参数、结构特点和主要零部件的设计计算。对相关人员有一定的参考价值。     

基于虚拟仪器的无摩擦拉深筋力学性能实验系统

本文针对拉深筋对板材后续成形影响的研究尚十分欠缺的现象.研制了无摩擦拉深筋模拟实验装置、开发了基于虚拟仪器软件LabVIEW的实验测试平台.对板材通过拉深筋的过程进行了实验研究,分析了板材经过常规拉深筋和无摩擦拉深筋条件下各力能参数的变化规律,利用无摩擦拉深筋实验装置研究了摩擦阻力在拉深筋中的作用,实验表明摩擦阻力占拉深筋总阻力的比例约为40%左右.同时分析了减薄量与拉深筋结构的关系,为拉深筋的设计和调整提供了理论依据.     

基于快速SBL的双基地ISAR成像

针对稀疏孔径条件下双基地ISAR成像分辨率低、运算时间长等问题,提出了一种基于快速稀疏贝叶斯学习的高分辨成像算法。首先,建立基于压缩感知的双基地ISAR稀疏孔径回波模型,然后将整个二维回波数据进行分块处理,并假设目标图像各像元服从高斯先验,建立稀疏贝叶斯模型,再利用快速边缘似然函数最大化方法求解得到高质量目标图像,最后将所求的每块回波对应的目标图像合成整个二维图像。由于采取了分块处理,在每块图像重构时减少了数据存储量和计算量。另外,相比于传统的稀疏贝叶斯学习求解方法,本文所提快速算法在保证重构质量的同时进一步缩短了运算时间,仿真实验验证了算法的有效性和优越性。     

关于有进液孔缸底部分强度分析的一种新方法

本文针对法兰支承式液压缸有进液孔缸底部分强度计算方法的不足，根据缸壁对于缸底具有一定支承刚度的概念，考虑了过渡圆角的应力集中，提出了一种新的模型和方法。     

扩径力与扩径行程的主要影响因素和计算方法

机械扩径是现代管线钢管制造方法的一项关键技术 ,包括扩径工艺和扩径装备两个方面。扩径力和扩径行程是机械扩径工艺的两个主要参数 ,也是开发机械扩径装备的重要依据。由于缺乏对机械扩径工艺的系统研究 ,准确计算扩径力和合理确定扩径行程 ,已经成为制约我国管线钢管制造技术发展和进步的主要技术障碍之一。本文针对现有扩径力计算方法的不足 ,在考虑变形程度及刚端影响的基础上 ,提出了一个新的扩径力计算公式 ;并且基于管坯的扩径过程可分为整圆和扩圆两个变形阶段的特征 ,分别给出了整圆、扩圆阶段的行程计算公式。此外 ,本文还通过实验与数值模拟相结合的方法 ,验证了上述公式的正确性