曲线磨削冲程运动速度规划研究

砂轮冲程运动是曲线磨削时的主要激励源,其运动学规划直接影响动力学性能.为了减小加工过程中的振动,提高加工稳定性,需要对速度进行合理规划.针对曲线磨削冲程运动的特点,在分析传统速度规划的基础上,提出基于连续急动度的曲线磨削冲程运动速度规划方法,并根据往复运动的特性,进行了改进.对所提出的曲线磨削冲程运动速度规划与传统速度规划进行理论与试验对比,表明所提出的速度规划方法使振动和所需驱动力更小.     

高线减定径机组状态监测系统研究

为提高减定径机组的可靠性,宝钢股份特钢事业部条钢厂利用NI公司的硬件设备和LabVIEW虚拟仪器开发平台构建了高线减定径机组在线状态监测系统,对设备运行状态进行实时振动监测和故障分析.经过实践运行,系统稳定,可靠.     

摩托车离合器综合性能测试控制台

介绍了作者研制的摩托车离合器性能测试控制台的测试原理，控制系统的硬件、软件设计及应用。     

全自动CNC精车活塞止口专机控制系统的研制

本文阐述了所研制的全自动ＣＮＣ精车活寒止口专用机床控制系统的结构和原理，讨论了该控制系统硬件设计和软件设计的方法及特点，指出了在大批量、快节拍的生产条件下保证其可靠性和稳定性的途径。该机床已在上海活塞厂经受了一年多的生产考验，其性能价格比优于国外同类机床，正在轿车活塞生产线中发挥着重要的作用。     

Windows环境下机电控制软件实时性的探讨

探讨了Windows环境下机电控制软件存在的时间控制的精度问题,提出了一种在Windows中获得得精确时间控制的方法,并在VB平台上实现了精确的定时中断和延时控制。     

轿车洗涤泵质量自动检测和分析系统

针对轿车洗涤泵性能数据检测困难且难以进行质量统计分析的现状,研制了洗涤泵质量自动检测和分析系统,该系统具有实时检测、数据库管理和质量统计分析等功能,实现了快节拍生产中对超小流量高精度的检测要求。     

星载天线指向机构指向精度及速度稳定度的测量

以星载天线指向机构为研究对象,分析了以往测量方法的不足,提出了一种非接触式测量方法,解决了传统测量方法中部分机构指向精度和速度稳定度测量困难的问题,为星载机构精度测量添加了一种新的测量手段,同时以某一星载天线指向机构为例进行了实测和数据分析,结果表明该方法简单有效。     

汽车制动器总泵活塞表面缺陷的机器视觉检测

分析了汽车制动器总泵活塞表面缺陷特点及其视觉成像难点,设计了一套能自动快速地检测活塞表面缺陷的装置,介绍了机电系统和视觉系统设计的关键技术。对活塞表面微小不规则缺陷的识别方法进行了研究,开发了图像处理和人机交互软件,建立了活塞表面缺陷类型数据库。经样本数量为400的随机抽样实验结果表明,检测无漏检现象发生,误检率不大于2.25%,达到了预期效果。     

杯形砂轮断续磨削WC-Co涂层温度研究

对杯形砂轮断续磨削碳化钨涂层的温度进行了相关研究。针对杯形砂轮断续平面磨削实际工况,计算出移动热源有效宽度;通过简化磨块形状合理采用传统热源模型;并对三角形和矩形热源模型进行理论分析和对比。把实测的磨粒端面温度和一维导热模型结合起来研究传热比,通过计算不同工艺参数下的传热比R_w值,使得磨削温度理论值更接近实际测量值,最后通过实验验证其可行性,并分析了磨削各参数对工件表面涂层温度的影响,其磨削温度随磨削深度,砂轮线速度,工件进给速度的增加呈现增长的趋势,进而对实际的磨削加工起到有效的指导作用。     

杯形砂轮磨削高硬度球面砂轮磨损的研究

采用分块杯形砂轮磨削高硬度球面,磨削过程中砂轮磨损不仅影响砂轮磨削性能,而且造成工件和砂轮实际接触面积不断产生变化,影响磨削力和磨削质量。为此,基于展成法磨削原理研究砂轮块磨损后的形状变化,分析了分块砂轮的磨损形式,揭示了进给过程中砂轮块磨损形状的变化规律,推导了砂轮磨损量和砂轮工件接触面积的计算公式,分析了砂轮磨损速度的变化趋势及其影响因素,试验最后研究了砂轮磨损量的变化规律,并验证了砂轮磨损量的计算模型。