非常规天然气开发及利用现状

非常规天然气作为一种独特的能源形式,在开发利用中应当分析和掌握非常规天然气的种类及特点,并针对每一种形式的非常规天然气采取有针对的开发,提高非常规天然气的开发质量,使非常规天然气开发能够达到预期目标,满足非常规天然气的开发需要,保证非常规天然气开发能够在开发和利用方面取得积极效果。目前我国在非常规天然气的开发方面取得了积极进展,天然气的利用也取得了一定成效,研究非常规天然气的开发和利用现状,对推动非常规天然气的开发与利用具有重要影响。     

论高师美术学本科教育的课程设置

高师美术学本科教育的课程设置直接关系到美术人才的培养。针对我国高师美术学本科教育存在的问题,该文作者通过收集文献资料与调研,提出新的课程设置模式,对教学流程、教学内容、结构模式提出了新的设想与方案,重置的高师美术学本科教育的结构模式为探索优质的教育提供了新的思路。     

A区块加密后精细水驱挖潜效果及潜力分析

A区块为B油田三类区块,油层埋藏较深,局部砂体发育零散,区块储层物性较差,采用300×300m反九点法井网布井,很难建立有效的驱动体系,油层憋压严重。随着油田开发的不断深入,原井网已经不能很好地适应开发需求,导致该区开发效果较差。2015年对该区采用采用井间加井、排间加排的布井方式进行局部加密,取得较好效果。     

灰色关联与劈分系数相结合开展分层配注研究

注水开发的过程中,因为每个油层的渗透率,连通性等因素各不相同的原因,使得生产井在各层开采时每层的具体情况上也不相同,容易造成层间干扰,影响开发效果。大43区块为低渗透油藏,其注水开发目前采用有效厚度法从宏观上确定配注量。井口注入采出结果显示配注量较高,但厚度上分析则分水注入量不足,呈现矛盾。针对这一问题,本文将研究重心转移到如何合理将区块的配注量劈分到层段配注量这一问题上来。     

某铜冶炼渣选矿厂SAB流程磨机衬板与钢球优化实践*

目前大多数铜冶炼渣选矿厂采用半自磨机—球磨机流程（SAB流程）进行粉磨作业，由于铜冶炼渣硬度大、性脆、易碎难磨，磨机衬板及磨矿介质消耗较大。针对某铜冶炼渣选矿厂开展了SAB流程衬板和钢球的优化研究。结果表明：①半自磨机用压条型铬钼钢衬板替代整体式锰钢衬板，使用寿命提高106.67%；球磨机用橡胶衬板替代锰钢衬板，使用寿命提高30%以上；检修强度大幅度降低，设备运转率明显提高。②半自磨机和球磨机由添加铸造钢球变更为锻造钢球，失圆率大幅降低；半自磨机补加球球径由120 mm调整为140 mm，增强了冲击破碎效果；球磨机补加钢球球径由60 mm调整为50 mm，磨矿浓度从75%提高到80%，研磨效果得到改善。③在磨矿细度保持不变的情况下，系统台时处理能力提高15.55%，钢球消耗降低26.32%，电力单耗降低26.67%，单位磨矿成本降低29.07%。企业经济效益和社会效益得到显著提高，对同行业具有一定的参考价值。     

松河井田多煤层资源开发条件及合采储层伤害特征

为了降低煤层气井排采过程中的储层伤害,通过分析松河井田的资源开发条件及煤层气井排采数据,总结各排采阶段不合理排采控制引起的储层伤害特征,提出不同排采阶段合理的排采工艺对策。分析结果表明:松河井田煤层气资源丰度达到2.09×10^8m^3/km^2,煤层气资源开发条件较好;松河井田多煤层合层排采过程中,不合理排采控制工艺对煤层气井的产气量影响较大;排采初期以速敏伤害为主,排采中期以气锁和应力闭合伤害为主;修井作业及停抽期间,气锁效应及应力闭合对煤层造成伤害的可能性增大。合理的排采控制能够有效降低煤层气井的储层伤害,提高煤层气井产气量。     

辽河油田开发技术思考与建议

辽河油田目前已进入开发中后期，开发技术、成本效益等矛盾日益突出，为保持油田持续千万吨稳产的目标，在辩证评价油田开发形势的基础上，系统总结“十二五”期间油田开发技术进展，深入分析“十三五”油田保持千万吨稳产开发技术需求与挑战，在充分考虑成本与效益的前提下，明确油田下步开发技术发展思路，提出低成本、高效益的开发技术对策，夯实油田千万吨稳产的物质基础和技术保障，为辽河油田实现效益发展、稳健发展提供重要支撑。