基于变频调速的恒压供水智能控制系统

介绍了一种恒压供水控制系统的构成及设计原理。系统采用智能供水控制器和变频器对水泵进行无级调速,并能根据水压的要求循环软启动水泵的数量,以使水压维持恒定。循环软启动的平稳切换技术有效地减小了系统的机械、电气冲击,将切换时的压力波动控制得很小,有效地提高了供水品质;控制系统的自动报警保护措施,显著延长了水泵和其它元件的寿命。     

基于动态阈值的核密度估计前景检测算法

为解决煤层气开采(CBM)现场中抽水机往复运动和风吹草动等动态环境对前景检测的干扰及核密度估计(KDE)目标检测法实时性差的问题,提出了一种改进核密度估计前景检测算法。该方法先用背景差分法(BS)融合三帧差算法将图像分割成动态背景区与非动态背景区,对于动态背景区再用核密度算法分割前景。分割前景时提出了一种新的动态阈值求取方法,综合了相邻样本绝对差均值和样本方差来确定窗宽,并用定时更新与实时更新相结合的策略更新第二背景模型,在替换样本时用随机抽取策略代替先进先出(FIFO)方式。仿真结果表明,改进核密度估计算法与核密度估计法和背景差分核密度估计(BS-KDE)法相比,平均每帧图像算法耗时分别降低了94.18%和15.38%,识别的运动目标也更为完整。实验结果表明所提算法在煤层气开采场景中能准确检测到前景,并基本满足标清视频监控实时性要求。     

粗糙表面微通道电渗流的数值模拟

电渗流（EOF）广泛应用于微流控芯片中的流体的传输与混合。针对带有粗糙表面的平行板微通道,建立了描述EOF的控制方程,基于有限元分析方法对具有不同粗糙度和EDL厚度的微通道内的EOF进行了数值模拟。结果表明,当EDL厚度接近0.3倍粗糙度大小时,粗糙度对EDL的影响较大,EOF受到粗糙度的阻力作用较为明显,而当EDL厚度相对粗糙度较大和较小时,EOF速度受到粗糙度的影响相对较小;粗糙表面微通道中部EOF速度与相对EDL厚度的关系呈“V”型曲线,EOF平均速度呈“L”型曲线。研究结论对于微通道表面的优化设计以及微流控芯片中流体的精确操控具有一定的参考意义。     

高压变频调速技术在电炉除尘风机中的应用

本文介绍了河北钢铁集团舞钢公司一炼钢厂3#LF电炉的增压风机采用北京利德华福高压变频调速技术的理论依据及其调速系统的设计,高压变频调速在使用中应注意的一些技术问题,以及产生的较好运行效果和显著经济效益。     

基于最小耗能原理的岩块损伤演变研究

以岩块的各向同性弹性损伤为例,提出了一种基于最小耗能原理建立损伤演变方程的新思路,并推导得到了岩块在单向压缩下的损伤演变方程及临界损伤值。     

刀具磨损状态在线监测技术

通过对切削加工过程中声发射（ＡＥ）信号频域特改正的研究,指出了ＡＥ信号中与刀具磨损状态有关的成分在频域内的分布规律,在此基础上分析了ＡＥ信号的均方根值ＡＥＲＭＳ和振铃计数与刀具后面磨损量ＶＢ之间的对应关系,建立了一种基于ＡＥ信号能量的双阈值判断监测方法。试验表明该方法能很好地解决持定切削条件下刀具磨损的在线监测问题。     

核壳型碳铁纳米粉体的制备及磁性能研究

采用直流碳弧法制备碳包铁纳米粒子,用透射电子显微镜(TEM)、X射线衍射仪(XRD)对产物的形貌和尺寸、物相结构组成进行分析,并在真空和氮气气氛下在200～800℃对制备的碳包铁纳米粒子进行热处理,用振动样品磁强计测量处理前后的碳包铁纳米粒子的剩磁强度、矫顽力和饱和磁化强度.结果表明,碳包铁纳米粒子的磁滞回线显示出较好的超顺磁特性;剩磁强度、矫顽力和饱和磁化强度随着粉体中铁含量的增加而增大.对碳包铁纳米粒子进行热处理,其磁性能随温度的升高首先改善,温度进一步升高又逐步劣化.在450℃退火,粉体磁性能最佳.     

刍议填石路基施工技术在公路施工中的应用

为促进填石路基施工技术在公路施工中得到较好地应用,作者以《刍议填石路基施工技术在公路施工中的应用》为课题,从引言入手,对填石路基材料选择原则进行了全方位、深层次地探析,并在此基础上全面而深入地探析了填石路基施工步骤,最后探究了填石路基施工技术的控制方法,给出了作者具有代表性的个人建议。     

氯乙酸生产结晶过程预热水温度的预测函数控制

针对氯乙酸生产结晶过程被控对象大滞后、大惯性的特点 ,采用先进的预测函数控制策略对其进行控制。仿真表明 ,模型参数变化时 ,在控制系统稳定性、鲁棒性和抗干扰性等综合性能方面 ,PFC比 PID具有明显的优越性。     

液压泵安装座壳体裂纹失效分析

某液压泵在进行延寿试验时发现安装座处渗油,分解检查,渗油是由安装座壳体开裂引起的.本文重点对安装座壳体上的裂纹进行了宏观形貌观察、微观断口分析,并结合化学成分分析、硬度测定结果及液压泵的工作原理和过程,确定了安装座壳体开裂的模式及原因.结果表明,安装座裂纹是微动磨损疲劳裂纹.试验台因齿轮泵损坏而造成齿轮箱内无油工作,从而导致试验台产生较大的振动,是造成液压泵安装座壳体产生微动磨损疲劳开裂的主要原因.