基于光杠杆的火炮身管内径测量系统

为提高身管内径测量的敏感性和精度,以光杠杆测量原理为理论基础,利用一维PSD作为测量敏感元件,开发了能将内径微小变化量放大,转化为PSD上光斑较大位移的身管内径测量系统。系统由机械结构、处理电路、数据采集和测量软件构成,完成了测量头的机械设计并建立了光学几何模型,推算出测量头的放大效率。系统灵敏度高、结构简单,测得数据的置信度高,为身管内径测量提供了新的思路。     

过程方法在士兵职业技能鉴定质量管理体系中的应用

对质量管理过程和过程方法进行了描述,分析了军队军械装备保障专业士兵职业技能鉴定工作过程。将过程方法应用于军械专业士兵职业技能鉴定质量管理体系设计中,构建了基于过程方法的军队军械专业士兵职业技能鉴定质量管理体系模式,根据模式建立了质量管理体系,对体系过程的实施、控制、改进等进行了研究。     

基于烧蚀磨损理论的某新型高炮内弹道性能预测

以某新型高炮为研究对象,基于火炮烧蚀磨损理论展开内弹道性能预测研究。对现有计算方法进行局部改进,分析火药气体作用下的弹丸膛内运动过程与弹丸受力。建立了身管烧蚀磨损后的内弹道仿真模型。对计算结果进行拟合,分别得到了径向磨损量与炮口相对初速下降量、最大膛压下降量之间的函数关系。     

化纤长丝动态张力与摩擦系数微机测试仪

化纤长丝的内应力及内应力的均匀性,是两个重要指标。内应力大小反映长丝的强度,均匀性反映长丝的质量。内应力及其均匀性是通过连续检测长丝的张力大小和变化情况来得到的。研究化纤长丝与圆柱固体的摩擦是为了控制导纱过程中的张力,化纤长丝在编织过程中,极易造成张力不匀。因此要控制化纤的张力,就必须进行摩擦性能的     

纱条不匀信号的数字处理

本文阐述纱条不匀信号数字处理的微型机系统,并对该系统的处理结果做了分析。试验结果表明,以数字信号处理技术为基础,应用计算机分析纱条不匀,不仅准确、可靠,而且效率高、功能强,便于进一步开发。在已有成果的基础上,将乌斯特仪检测器检测出的与纱条单位长度的重量成正比的电压信号,经过模数器转换成数字信号并由微型机进行处理。计算出CV％值(或U％值)和55个频道的波谱图,将其与乌斯特仪的结果相对比,相互完全吻合,证明数字处理是有效的。在此基础上进行了新的开发,计算出了更加精密的频谱图、多个点的长度变异曲线和离散率及频率分布图,为分析纱条不匀提供了更多的信息。这项工作不仅为分析纱条不匀提供了新的手段,而且为把数字处理技术应用于纺织检测技术,处理纺织上其他类似的随机信号和进行纺织工艺控制技术的研究奠定了基础。     

大误差报警系统在防空火炮调平中的应用

火炮在射击时,由于各种外力的影响,导致炮床不能保持水平,影响火炮射击精度;因此,建立数学模型,利用Matlab仿真,得出仿真曲面图,通过曲面形状分析其变化特点,得出当炮床不水平时,X轴和Y轴的倾斜角度对火炮射击精度影响的结论,并通过仿真计算出允许炮床倾斜的最大误差;然后,通过利用8051单片机作为主控制器,二维倾角传感器作为反馈元件,实时检测炮床的水平状态,与误差设定值比较,并将其结果传给单片机;单片机根据预置程序输出信号,控制报警指示灯,实现报警功能。     

含硫易切削钢连铸坯低倍裂纹的成因及控制

对300 mm×360 mm大方坯连铸含硫易切削钢（保硫钢）铸坯低倍的皮下、中间裂纹缺陷进行分析,认为 是由于钢中加S后,凝固过程中晶界容易析出FeS、MnS等夹杂物,导致晶界的抗应变能力降低,在外应力的作用 下容易沿晶界扩张形成皮下、中间裂纹。降低结晶器冷却水量及改善结晶器保护渣性能能够消除铸坯低倍皮下、 中间裂纹缺陷。     

车轴滚压刀具的设计和滚压工艺试验分析

动车组车轴运行时,在车轴圆角处容易产生疲劳损坏,严重时导致车轴断裂。为强化车轴表面,针对动车组EA4T车轴设计了滚珠滚压刀具,完成对滚压刀具元件的设计和选择,通过滚压试验分别得出滚压力、进给速度和车床主轴转速为参数变量时对车轴表面质量的影响规律。     

用金属原位分析仪研究42CrMo钢连铸坯的偏析

利用金属原位分析仪对300 mm×360 mm 42CrMo钢连铸坯中碳、硫、锰、铬、硅等元素偏析进行了研究,结果表明,硫、碳属于易偏析元素,偏析主要出现在连铸坯边长1/4处及中心部位,铬几乎无偏析。该方法具有定量准确性、结果直观性的优点,是连铸工艺改进和铸坯质量监控有效的检测工具。     

声定向聚能系统性能测试研究

声定向聚能系统是未来重要的反恐防暴非致命武器之一,系统的再现声频信号的频率特性、系统的指向性、系统远场声压级是重要指标,通过测试声定向聚能系统性能基本达到理想要求,并分析了误差原因。