酮苯脱蜡溶剂回收系统节能优化研究

为探讨某石化企业酮苯脱蜡装置溶剂回收系统节能优化的影响因素，运用Aspen Plus流程模拟软件，采用NRTL物性方法对脱蜡油装置溶剂回收系统进行模拟计算，分析进料酮苯比、水含量以及关键换热器对装置能耗的影响，探索酮苯脱蜡油装置溶剂回收系统蒸汽用能最优途径。发现将进料酮苯质量比控制在0.65和水质量分数在0.3%时，总蒸汽单耗降低约5.63%，得到最低加热负荷处对应的一次闪蒸塔蒸汽蒸出量、二次闪蒸塔蒸汽蒸出量、三次闪蒸塔蒸汽蒸出量的比例为：22.39 : 26.98 : 50.63。在此基础上如果将2个关键换热器热出料汽化率降低至0，则有效换热面积可分别增加27.16%和13.36%，总热负荷降低约24.39%。     

清净剂磺酸钙结构对其分水性能影响研究

由于不同厂家不同牌号的磺酸钙清净剂其合成原料、加工工艺不同,会导致其使用性能存在较大的差异。实验将5种不同牌号磺酸钙清净剂分别溶于同一种基础油,并按SH／T0619中方法对其分水性能分别进行了考察,发现不同牌号的磺酸钙盐分水结果存在较大差异。为此,从磺酸钙的硫含量、烷基碳链结构方面分析了造成磺酸钙分水性能差异的原因。结果表明,清净剂磺酸钙烷基碳链的支化度是影响其分水性能差异的主要原因,而清净剂中的硫含量对其分水性能影响较小。     

船用柴油机油基础油分水性及其油水界面性质的研究

采用 SH/T 0619 中的方法对添加了同一种复合剂的不同船用柴油机油基础油的分水性能进行了测定,发现添加了同一种复合剂的不同基础油的分水结果存在较大的差异。从油水界面张力和油水界面剪切黏度两个方面考察界面性质与分水性的关系。结果表明：基础油HVIⅡ-10,HVI750,HVI150BS的分水性依次变差,界面张力依次变低,界面剪切黏度依次变高。基础油所含芳烃和胶质等极性组分越高,其分水性越差。加入复合剂后,基础油的油水界面张力降低,界面剪切黏度增加,乳状液的稳定性提高。随着剪切速率的增加,界面剪切黏度逐渐降低。界面张力越低,界面剪切黏度越高,乳状液越稳定,分水性越差。     

吊机上的高低毛圈提花天鹅绒花型设计

吊机鲜为人知的原因可能有两个:一是数量少;二是吊机属于老的机种,不为多数厂家所用。但作为编者,我们觉得有责任把它介绍给更多的读者,让更多的同行了解它。     

添加剂配伍性对船用柴油机油抗水洗性能的影响研究

通过对高碱值磺酸盐清净剂D、硫化烷基酚盐清净剂G以及由低碱值磺酸盐清净剂C、抗氧剂E、分散剂F复合的添加剂组合H之间的复配,考察了添加剂配伍性对基础油抗水洗性能的影响。试验结果表明,添加剂组合H、清净剂D3和清净剂G4复合能有效改善船用柴油机油的抗水洗性能。     

芳纶1313染色性能研究

应用阳离子染料对芳纶1313织物进行了高温高压载体染色，分别从载体、无机盐等方面进行了比较、选择和研究，分析其反应机理。     

干燥方式对刺参品质的影响

采用热风干燥(Air-drying,AD)、微波干燥(Microwavedrying,MD)、真空冷冻干燥(Vacuum Freeze-drying,VFD)和微波真空冷冻干燥(Microwave Vacuum Freeze-drying,MVFD)4种方式干制刺参,在干品品质、干燥速度和能耗方面对4种干燥方法进行比较分析。结果表明:AD和MD刺参酸性黏多糖含量略低于VFD和MVFD刺参;干燥方式对刺参感官品质的影响明显,其中VFD刺参感官品质最好,感官评分8.6分;VFD刺参保形率最高,能保持90%以上的长度,且复水性好,复水比在10以上,复水后弹性最好,与感官评价结果一致;MVFD刺参仅次于VFD刺参,对于MD和AD 2种干燥方式,MD干制刺参感官品质更好。VFD工艺耗时长,耗能高;MD速度最快。微波与真空冷冻相结合的MVFD可以在保证刺参品质的同时提高生产效率,降低成本。通过对干燥刺参表面微观结构的观察,证明干燥方法对刺参物料品质有影响,冻干刺参表面呈均匀疏松的海绵状。     

减三线生产润滑油基础油优化工艺条件的研究

由于原油价格高,企业原油加工量不断提高,炼厂生产润滑油的原料变化频繁,为了最大限度地保证基础油的质量和收率,基础油生产工艺优化选择对指导工业生产极其重要。文章以卡宾达与阿曼1：1混合原油减三线馏分油为原料,采用实验室酮苯脱蜡、糠醛精制、白土补充精制过程,进行最优生产工艺条件筛选,采用优化工艺条件能够生产出符合HVI la250标准的润滑油基础油。     

常减压蒸馏装置基准能耗计算方法的比较

针对加工进口轻质原油数量逐渐增加的发展趋势，选择了11种有代表性的原油，根据生产实际确定了合理的能量回收条件，水电汽消耗，加热炉效率等操作参数，依据两种能耗计算基准－热量平衡法和窄点约束法，计算并比较了11种原油的能耗结果。