锌精馏铅塔燃烧室煤气喷口和空气喷口流量分布

为了研究锌精馏过程中铅塔燃焕室内煤气喷口、空气喷口的流量分布，基于流量方程、能量方程建立了混联管道流量分布数学模型，并编制了计算程序．计算结果表明：铅塔燃焕室内各层煤气、空气流量分布不合理，而同一层中4个喷口的流量差别更大，义煤气喷口流量与空气喷口流量不匹配，在铅塔燃烧室的上三角区域内，煤气流量大于空气流量，而在铅塔燃烧室的下三角区域内，空气流量大于煤气流量．通过对铅塔燃烧室进行测试，并经过测试和计算，结果表明：铅塔燃烧室内存在上三角高温燃烧区以及下三角燃焕低温区，同时，高温烟气中含有不同含量的可燃物CO；铅塔燃焕室内煤气、空气喷口面积尺寸分布不合理，应该调整、改造．     

基于FLEX10K实现的虚拟常用信号发生器

本文介绍以CPLD器件为信号发生器的数字处理中心，辅之以模拟与控制电路，借助Delphi5.0实现人机界面，用比较法设计满足信号占空比和频率要求的控制电路，在PC机的控制下，虚拟地实现幅度、占空比、频率均可步进可调的方波、矩形波、三角波、正弦波等信号产生的设计原理和实现方案。     

冷凝器负荷波动下铅塔内锌蒸气动态响应数学模型

为了研究铅塔锌精馏系统动态响应灵敏度，基于流体静力学、动力学，以及质量守恒和能量守恒定律，建立了冷凝器负荷波动下铅塔内锌蒸气质量流量、密度及压强的动态响应通用数学模型。通过此数学模型，可以求解稳态下铅塔内锌蒸气的质量流量、密度以及压强的大小和铅塔冷凝器负荷波动下铅塔内锌蒸气的动态响应行为。由模型应用可知铅塔内锌蒸气动态响应过程的衰减时间常数很小，表明铅塔锌精馏系统自适应灵敏度高。     

天然气替代丙烷气制备可控气氛的能耗分析

利用天然气替代丙烷气制备可控气氛,无论从产气质量方面还是从节约能源方面,都具有明显的优势,同时,天然气在可控气氛制备方面的推广,将加快天然气代替丙烷气这一发展趋势。     

铅塔燃烧室烟气温度测试伪信号输出研究

根据燃烧室内烟气静态和动态的不同情况，对热电偶以及隔热罩的辐射热损失进行了推导与计算，结果显示：静态情况下抽气热电偶测试伪信号输出造成铅塔燃烧室内烟气温度有伪波动的现象发生，而动态情况下伪信号输出可能掩盖铅塔燃烧室烟气温度波动现象，造成烟气温度处于伪静态的现象，这不仅不能真实地反映烟气温度分布情况，而且会给铅塔燃烧室燃烧工况及烟气温度诊断带来假象。当隔热罩与热电偶黑度值增加到一定程度而保持不变时，由黑度变化而引起测试伪信号输出量及其变化量达到最大值，必须对输出信号进行修正。此研究结果有利于铅塔燃烧室烟气真实温度的在线检测。     

基于预热燃烧风富氧下铜精炼阳极炉高温烟气热损失特性

能量平衡原理，建立了基于预热燃烧风富氧下铜精炼阳极炉高温烟气热损失效学模型，并根据富氧燃烧风对铜精炼阳极炉氧化期高温烟气热损失效学模型进行计算。结果表明：当预热燃烧风中的含氧量达到大约31％以上时，随着含氧量的增加，铜精炼阳极炉氧化期高温烟气热损失减少趋势十分明显，节能效果显著。此外，给出了一些合理化建议，有利于铜精炼阳极炉氧化期节能效果进一步提高。     

合同能源管理在钛白粉生产中的应用

分析了目前国内合同能源管理发展的现状与存在的问题,阐述了推广合同能源管理模式的重要性。针对具体的钛白粉生产线,分析其节能量与经济效益,提出几项有利于合同能源管理模式更好实行的措施。     

制酸系统烟气净化工段热平衡测试与节能措施研究

通过对株洲冶炼集团制酸系统烟气净化工段进行的热平衡测试与计算,了解了该工段各个设备的热工状况。分析了影响热平衡状态的各个因素,针对该工段存在能源损失较大的问题,提出了节能技术改造的措施建议。     

铜精炼阳极炉高温烟气余热回收和利用

针对铜精炼阳极炉烟气以及二次燃烧室的特点，建议采用余热锅炉与热管空气换热器对烟气进行余热回收和利用，生产实践表明，该系统节能效果显著。     

烧结-热等静压炉结构优化与仿真

通过对烧结-热等静压炉石墨发热体的优化设计,改善石墨筒内温度场的均匀性,以解决实际生产中存在的石墨筒内温度分布不均匀、底部空间和靠近两个炉门侧空间温度偏低的问题,并对石墨发热体改进前后石墨筒内温度场分布情况进行了数值仿真。结果显示,改进后石墨筒内及整炉烧结制品表面温度场均匀性得到明显的改善,减少了由于炉门处未布置发热体所带来的影响。