纤维膜萃取分离器内两相传质特性

纤维膜萃取分离器是一种新型的高效传质设备。本文分别采用两种不同形式的液体分布器,以苯甲酸水溶液-煤油为传质体系,在一直径70 mm、高2630 mm的有机玻璃纤维液膜萃取分离器冷态实验装置上,考察了纤维丝填充密度1.89%～5.08%,水-油或油-水体积流量比3～6的操作区间内,纤维膜分离器内的两相传质性能。结果表明,对于不同的分布器形式、不同的进料顺序、不同的两相流量比,纤维丝最佳填充密度均在3%～3.5%之间。“先油后水”所对应的最佳纤维丝填充密度略低于“先水后油”的情况。根据冷态实验的结果以及最大Reynolds数设计准则,建立了一套0.01 Mt·a^-1的催化汽油脱硫醇工业侧线装置,并进行了工业侧线实验。结果表明,与传统设备比较,采用纤维膜萃取分离器的脱硫醇效果更为理想,脱硫效率至少增加了1个百分点。     

真空注型气泡监控方法的研究

针对现有真空注型设备气泡检测和消除方法存在的问题,结合机器视觉和图像处理等技术,研究气泡实时监控方法。首先采用直接图像(DI)法利用CCD数字相机实现真空注型气泡检测,并通过VC++线程技术实现气泡图像连续采集;然后研究适合真空注型气泡图像处理算法,特别针对高重叠、大变形的气泡特征提取,提出一种气泡边缘像素比例算法,较好地解决了重叠气泡的信息丢失问题;最后给出了该方法的具体实现过程,并通过实验,验证其可行性和有效性。     

纤维膜萃取分离器内两相流动、传质特性的研究——液体黏度的影响

纤维膜萃取分离器是一种新型高效传质设备。今以苯甲酸水溶液-煤油为传质体系,在一直径70mm,高2630mm的有机玻璃纤维液膜萃取分离器冷态实验装置上,考察了纤维丝填充密度1.89%～5.08%,运动黏性系数0.942～1.138mm2·s-1,水油体积流量比3～6的操作区间内,考察了原料液黏度对纤维膜分离器内两相流动、传质性能的影响。结果表明,在几种填充密度和水油比条件下,随着黏度的增加,流体停留时间延长,两相接触、混合得更均匀;传质系数呈现先增大后减小的趋势;最佳传质工况(即体积传质系数达到最大值)与原料液黏度和纤维丝填充密度密切相关。根据实验结果,给出了用于计算流体在萃取分离器内停留时间以及两相混合均匀性指数的关联式。     

纤维膜萃取分离器内两相流动、传质特性的研究——进料顺序的影响

纤维膜萃取分离器是一种新型高效传质设备。今以苯甲酸水溶液-煤油为传质体系,在一套70mm×2630mm的有机玻璃纤维液膜萃取分离器冷态实验装置上,在纤维丝填充密度1.89%～5.08%、水-油或油-水体积流量比分别为3～6的操作区间内,考察了不同油、水进料顺序对纤维膜分离器内两相流动、传质性能的影响。结果表明,若水先引入,油后引入,体积传质系数随水-油体积流量比W/O的增大而减小;而在先油后水的情况下,体积传质系数随水-油体积流量比W/O的增大呈先增大后减小的趋势,并在水-油流量比W/O为5附近取得最大值;在两种进料方式下,体积传质系数均随纤维丝填充密度的递增而先增后减,并在填充密度为3.0%～3.5%之间取得最大值。根据实验数据,分别给出了对应两种进料顺序的传质系数计算关联式,计算值与实验值吻合较好。     

双输出高频头应用浅析

随着我国有线电视的大力发展,电视节目的日益丰富,许多地方的卫星天线越来越多,十分拥挤,因此用一台卫星接收机同时接收几个卫星上的节目,采用双极化双输出高频头就显得非常重要。本文简析双输出高频头的卫星数字电视接收中的应用。一、Ku段双输出高频头Ku段双极化双输出高频头多由两个单极化简单组合而成,这种方案的缺点是两个输出口极化不能任选,且信号损     

卫星导航复合多功能桅杆天线的研究

本文利用双寄生套筒的结构,采用双锥和粗振子结合的辐射体形式设计了一款可与卫导天线级联的全向宽带穿杆天线。采用这种特殊结构该天线解决了常规天线内部穿金属接地杆后驻波恶化的问题。仿真和实测结果表明天线在120-550MHz频带内电压驻波比小于2.5,且高低频端的方向图全向性良好。     

面向真空注型的模糊小波网络智能预测控制器

在分析真空注型工艺的基础上,指出搅拌和浇注电机的速度控制是影响制品质量的关键因素.为解决现有设备使用的驱动电机转速无法实时精确控制的问题,提出一种将智能控制和预测控制相结合的基于模糊小波网络的智能预测控制器.该控制器以永磁同步电机为控制对象,以转子角速度为控制目标.通过设计模糊小波神经网络算法解决建模的精度问题,并阐述算法的实现过程.通过仿真实验证明了该控制器具有较好的鲁棒性、快速跟踪性及稳定性.     

上颌窦三维实体模型的重建

使用了一种新的基于CT、MRI等医学影像数据的三维实体模型重建方法.首先对医学影像数据进行阈值分割,提取出需要重建的部分,并重建成为STL格式文件.然后提取出STL文件的顶点得到点云,对点云进行分割,分别重建曲面.最后,将重建得到的曲面进行修剪,并添加所需要的结构,得到三维实体模型.     

差压式真空注型过程仿真及工艺参数优化

本文首先研究差压式真空注型过程流体力学规律,并建立相应的反应动力学模型、反应成型粘度模型和化学流变学模型分析其成型机理;其次,结合正交实验设计理论和CAE技术设计仿真正交实验,并利用MPI软件进行注型过程仿真及浇注件质量的计算机辅助分析,探求主要工艺参数对浇注件质量的影响,确定影响质量的关键工艺参数,归纳关键工艺参数的调节规律,确定优化的工艺参数组合,为实际注型过程工艺参数的提供理论支持。