电脑横机控制系统数据准备

为实现电脑横机设计花型到控制数据的自动转换,给出一种电脑横机控制系统数据准备方案。该方案将控制系统数据分成花版行数据(PAT数据)、编织行数据(CNT数据)、系统参数数据(SYS数据)、编织参数数据(KSD数据)和编织动作数据(FKD数据)5种。详细说明了各种数据的功能及定义,并给出了执行数据的转换算法。该方案能兼容目前市场上大部分横机花型设计软件的输出工艺数据,并能对每个花型工艺数据进行单独处理,最终生成的编织动作数据不仅运算量小,而且传输量少,可应用于各种主从式电脑横机的控制系统。经实践验证本电脑横机控制系统数据准备方案具有有效性。     

电脑横机机头部件驱动控制研究

电脑横机产品的编织加工是一个较为复杂的过程,需要由选针器、度目三角、翻针三角、挺针三角、接针压板、导纱器、机头、沉降片电动机、罗拉及摇床机构协调工作才能完成。通过研究电脑横机机头关键部件,即电磁式电子选针器、电磁铁和步进电动机的内部结构和驱动原理,为机头中的各类执行元件设计详细的驱动电路,并简单说明了控制系统的控件信号需求。设计的电路板在横机上通过实际编织运行,各执行元件动作可靠,编织稳定,为电脑横机的推广提供了理论和实践保障。     

CAN总线在电脑横机上的实现

通过对电脑横机的机械结构和编织工艺的分析,得出织针组件及机头组件的运动规律。在此基础上,分析了电脑横机控制系统的通信方法,并从电脑横机的控制系统的总体结构出发,分析和验证了CAN通信总线针对电脑横机通信的相关技术指标。结果表明：利用CAN总线实现电脑横机的主控制系统与机头控制系统之间的通讯,应用CAN总线控制器实现上位机和下位机之间的电气隔离,有效地保证了系统工作的可靠性,为在电脑横机上稳定实现多种编织工艺提供保障。     

双系统电脑横机在PC环境下的控制软件设计

从双系统电脑横机控制系统的组成部分入手,以Windows XP为开发平台,以Visual C++6.0软件为开发工具,采用CAN总线上位机和DSP下位机的两级控制结构开发双系统电脑横机上位机控制软件,以实现对DSP为核心的电脑横机的操作与控制。介绍了PC和DSP下位机的两级控制结构、数据转换、软件的设计思路以及软件操作界面的设计,并详细阐述了系统参数设置模块、运行模块、文件操作模块、串口通讯这4部分内容。在浙江恒强335系列电脑横机上的测试结果表明,与传统的控制软件相比,该软件界面更友好,实时性强、可实现复杂的花型编织,有助于提高国产电脑横机的技术水平。     

磁悬浮驱动织针的控制算法与试验过程研究

在传统针织提花圆纬机选针装置的基础上,提出了使电磁与永磁混合力直接作用于织针上,建立悬浮织针"零级传动"代替"多级传动"的针织提花织针理论。通过对磁悬浮驱动织针运动轨迹的分析及仿真,得出织针运动的位移、速度以及加速度曲线,并通过对系统建模,得到电磁、永磁体之间的作用力关系。从理论上对织针悬浮系统的数学建模进行了详细描述,并对织针往复运动的可行性进行了试验,对单织针悬浮控制系统的控制策略进行论述。揭示了利用磁悬浮驱动织针实现特定编织运动轨迹的可行性,为取代传统"机械式多级传动"编织原理,提供了一种新的驱动织针模式研究方法。     

基于阵列式传感器侵彻信号采集与计层算法研究

侵彻武器能够有效毁伤敌方地下工事等多层结构目标,为了实现侵彻武器对炸点的精准控制,以达到最佳的毁伤效果,多层侵彻引信侵彻信号采集与识别至关重要。本文围绕硬目标侵彻引信中侵彻信号的获取、计层算法等关键技术,提出一种基于阵列式传感器的侵彻模拟实验方法,通过设计间距,控制三次撞击时间的间隔分别为9.15和5.41 ms,对比有限元仿真结果,验证了多通道信号采集电路的可靠性与模拟实验方法的可行性。同时,为提高计层识别的准确性,分别采用短时傅里叶变换、小波变换、Winger-Vile分布对实验数据进行计层分析。分析结果表明,Winger-Vie算法可从时间、频率、能量多维度综合分析,具有较高的识别率和直观性,但在信息提取方面还需要改进时频分析进行优化。本文研究内容为下一步实现高精度侵彻信号计层以及解决信号黏连问题提供了重要依据。     

监理规范化工作存在的问题与对策

阐述了在监理工作监理单位应努力地规范自己的行为，朝着监理工作的科学化、制度化和规范化迈进。     

基于 PLC 的纱筒套袋控制系统设计

为解决企业纱筒送料、套袋和剪切纱料三个工艺步骤中工人劳动强度大的问题,根据企业的要求,设计出一种自动化的送料、纱料套袋及剪切的机械设备,根据生产过程的工艺动作,设计了机械结构与控制系统,实现了纱料的套袋和剪切过程的PLC自动化控制。控制过程做到了无人看守,同时送料的效率和纱料的剪切质量都显著提高,降低了工人的劳动强度和企业的人工成本。     

电脑横机以太网控制系统建模与分析

在对比分析传统电脑横机控制系统的基础上,提出网络化电脑横机的思想,设计基于商用以太网的电脑横机网络控制系统的结构。针对设计的新型以太网型电脑横机控制系统,利用基于Matlab软件的Truetime工具箱建立了电脑横机传感器模块、计算机控制器模块、电磁铁模块、伺服电动机驱动模块和选针器模块的网络数据传输和控制模型,通过分析电脑横机控制数据在以太网传输过程中的时延和伺服电动机的响应特性,进一步明确了电脑横机以太网控制系统的结构和数据传输方法,为电脑横机设备进入"互联网+"时代奠定了理论基础。