螺杆泵变频调速技术在红井子作业区的应用

针对长庆油田特低渗、异常低压、低丰度的岩性油藏特点以及进入高含水开发后期原油生产成本持续攀升等制约油田可持续发展的难题,分析了螺杆泵采油系统在长庆油田的广阔应用前景与技术瓶颈;阐述了作为杆驱螺杆泵相关配套技术的变频自动调速闭环控制系统的工作原理。长庆油田第三采油厂红井子作业区的试验结果表明,变频调速技术成功地解决了螺杆泵在当地大规模推广应用的技术难题,开创了长庆油田在高含水开发后期的一种新型采油模式。     

苏中气田天然气集输干线合理注醇量计算

在冬季,天然气集输干线内易生成天然气水合物,将甲醇作为抑制剂注入到管线内是有效的防治方法。本文以降低管线内注醇量为目的,分析现有HYSYS软件注醇量计算模型的不足有:无法适用于苏中气田集输干线,缺少管线内气相含水量计算。从完整模拟苏中气田集气站内天然气集输工艺流程的角度出发,基于上述软件搭建了适用于苏中气田的注醇量计算模型,模拟计算出集输干线所需注醇量。以某集输干线的生产运行数据为例进行计算分析,结果表明:集输干线内的气相水含量是影响天然气水合物生成的最主要因素,气体流量的影响程度次之。计算结果已应用于生产,操作期间管线运行压力稳定,验证了模型的合理性,可以为苏中气田合理注醇提供参考依据。     

同步式双螺杆泵螺杆的动力学分析

采用ANSYS内嵌的APDL语言建立了同步式双螺杆泵螺杆的三维有限元模型,并对模型进行划分网格,施加载荷和计算。获得了在额定载荷作用下单个螺杆的动态性能、模态、动态位移、动应力等动力学分析结果,为同步式双螺杆泵螺杆的设计制造和应用提供了必要的依据。     

基于旋流携砂机理的高效自清洁抽油泵设计

针对抽油泵固定阀处杂物沉积的问题,设计一种基于旋流携砂机理的高效自清洁抽油泵。在加长短节内加装螺旋总成,以增加油液举升过程中的切向速度,来解决杂质颗粒在固定阀处沉积的问题。通过胜利油田某采油厂现场五口井试验证明,该旋流自清洁技术可实现自清洁功能以达到排砂效果。利用流体力学方法对螺旋总成内固液两相流进行分析,进一步建立两相流运动模型,并对自清洁抽油泵排出杂物效果进行仿真分析,进而优化螺旋总成的导程参数,为后期降低旋流自清洁技术应用成本积累经验。     

基于UG的电动潜油螺杆泵专用联轴器运动仿真

在分析电动潜油螺杆泵专用联轴器特殊运动的基础上,对专用联轴器的三维模型进行简化,利用UG软件的运动仿真功能对专用联轴器进行运动仿真。详细介绍了运动仿真的建立过程,得到了角速度和步数之间的运动仿真曲线。     

新能源汽车发展研究(上)

新能源汽车概述1.新能源汽车背景随着世界能源危机和环保问题日益突出,汽车工业面临着严峻的挑战。一方面,石油资源短缺,汽车是油耗大     

基于UG的电动潜油螺杆泵专用联轴器参数化建模

在分析专用联轴器所需实现功能的基础上,对其核心部件渐开线零齿差内啮合齿轮副同时采用径向和切向综合变位的方法,来获得较大的齿侧间隙,以满足功能要求。基于UG软件,对渐开线零齿差内啮合变位齿轮进行参数化建模,明确提出变位齿轮渐开线的生成方法。介绍了专用联轴器虚拟装配的原理和方法,并在此基础上对其进行虚拟装配。该方法对运动仿真和运动仿真分析、有限元分析和优化设计都具有重要的指导意义和实用价值。     

双圆弧齿轮传动的温度场和热变形分析

重载高速运转的双圆弧齿轮传动,由于摩擦生成热量很大,不仅影响到传动系统(齿轮箱)的整体温度场,而且其本身因齿面或滚动体接触处的高温导致过大热变形,引起附加热应力,严重影响双圆弧齿轮传动的性能、工作可靠性及其使用寿命。为此,结合齿轮传动的传热学、摩擦学及啮合原理,建立了齿轮箱三维热分析有限元模型,计算了不同对流换热系数条件下处于热平衡状态的齿轮箱本体温度和摩擦副零件热变形,分析了稳态温度场和热变形的变化规律。计算结果表明,对于三维几何体的计算对象,采用有限元法求解温度分布、热应力、热变形等问题,比较精确、方便,更接近实际工况。     

基于国产FPGA的射频数据采集及处理系统设计

为保证雷达射频信号数据采集及处理系统可靠性，提高数据传输速率，简化系统设计，设计了一款基于国产可编程逻辑门阵列（FPGA）和国产模数转换芯片（ADC）的射频数据采集及处理系统。系统核心器件为国产器件，能实现从雷达射频接收组件接收输入中频信号，在ADC中完成信号下变频、模数转换及数据采集功能；FPGA实现了ADC数据的接收、存储及上传功能。为解决LVDS协议传输数据较慢的问题，采用JESD204B串行传输协议，提高了数据传输速率。以N5166B信号发生器作为系统输入，对本系统进行验证和分析。结果表明：所开发的射频数据采集及处理系统可实现采样精度9位、采样频率400 Mbps/s、数据传输速率4 Gbit/s，提升了整体传输速率，满足功能和性能要求。     

汽轮机阀体铸造工艺优化

利用SolidWorks三维造型软件,运用华铸CAE铸造凝固模拟软件对汽轮机阀体铸钢件充型、凝固过程进行模拟分析.通过对凝固过程的数值分析,结合生产中的实际经验,找出原有生产工艺中缺陷的形成原因.针对缺陷的形成原因,设计出相应的修改工艺,保证了铸件的质量,降低了生产成本和生产周期,满足客户的需求.