镁合金涂装前处理工艺探讨

涂装是提高镁合金耐蚀性和装饰性的最经济有效的方法。涂装前处理对涂装质量影响很大，文中对镁合金的涂装前处理工艺进行了分析。     

镁合金铬磷化工艺的试验研究

利用正交试验法和对比实验法研究了一种镁合金铬磷化处理工艺,通过分析计算获得了AZ91D镁合金铬磷化处理液的最佳配方及工艺参数:铬酐12 g/L,次磷酸钠20～30 g/L,室温处理8min.用该工艺方法处理AZ91D镁合金,表面得到了一层致密均匀、附着力和耐蚀性良好、厚度为2.5～3.5 μm的铬磷化膜层,将其用于涂装前的打底层可以大大提高漆膜的附着力和耐蚀性能.该工艺对镁合金的涂装生产具有一定的参考价值.     

微量硼对C100从动齿轮组织与性能的影响

研究微量硼对C100传动齿轮组织与性能的影响,比较高频淬火层与离子氮化层的性能。结果表明加入微量硼能够提高齿轮材料的淬透性,细化淬火层的晶粒,其中含硼0.003%的试样淬火层最深,晶粒较细,其硬化深度与16 h氮化层的深度相当,硬度较高。     

高温陶瓷复合涂层的组成与设计

概述了多功能先进高温陶瓷复合涂层的组成与结构,即梯度涂层、多层涂层和多相涂层 结构．在分析的基础上,以喷管梯度涂层、耐高温侵蚀的陶瓷多层涂层为对象,应用数学 方法和有限元分析方法,对涂层物理机械性能进行优化设计,指出了优化设计是高温陶 瓷复合涂层的主要发展方向．     

金属材料工程专业的生产实习教学

结合重庆科技学院金属材料工程本科专业的特点,论述了生产实习在专业人才培养中的地位和作用,生产实习的主要教学内容。阐述了生产实习组织实施的经验和方法。分析了实习中存在的主要问题,并提出了改进措施。对应用型本科专业的生产实习和人才的培养具有一定的参考价值。     

钢铁常温无硒发黑工艺的研究

针对传统的常温发黑工艺中所使用的亚硒酸或二氧化硒具有毒性大、价格昂贵的缺点,本文研究了一种常温无硒发黑工艺,探讨了发黑机理,研究了前处理、发黑液各成分及操作参数以及后处理对为黑膜质量的影响,提出了发黑液的维护措施,分析了常见发黑膜的缺陷并提出解决方法。结果表明：本发黑工艺具有无毒、高效、成本低、操作方便、黑膜耐磨、耐蚀性好等优点。     

钢铁表面无硒发黑工艺的可行性研究

针对现在常温发黑工艺中使用的亚硒酸或二氧化硒具有毒性大、价格高的缺点,提出了以硫代替硒与铜离子反应作为主成膜物质确立的无硒常温发黑体系是解决问题的有效方式之一,并对该发墨体系的主成膜剂及其它添加剂的选择方向进行了可行性探讨。     

高强韧性炮钢的组织和力学性能

研究了合金化元素对新型高强韧炮钢的热处理制度、显微组织和力学性能的影响。结果发现,钢中形成的Nb（C,N）特殊碳化物在1050℃以下能有效控制钢的晶粒长大;在回火过程中,随回火温度的提高,M2C碳化物逐渐增多,在640℃达到强韧性最佳配合。经1000℃淬火并640℃回火后试验钢的吼达到1260MPa,σo．00。达到870MPa,冲击韧度达到45J／cm^2并对其强韧性机理进行了初步分析。     

组分调控对铁基非晶软磁合金耐蚀性能的影响

在恶劣的环境中，铁基非晶软磁合金会发生腐蚀，进而影响其功用，而元素成分调控是改善其耐蚀性最直接有效的手段。Cr的引入可在非晶软磁合金表面形成铬氧化膜而抑制腐蚀；Nb的存在可导致软磁合金表面形成n型半导体型Nb氧化膜，且与基体元素间存在协同耐蚀效应；Ni可使软磁合金出现显著自发钝化特性；Si可形成硅酸盐钝化膜，拓宽稳定钝化范围；P则促进合金成分均匀性，形成更均匀更稳定磷铁化合物钝化层，且可加快非晶表面的活性溶解，加速表面特定成分的氧化膜形成。Mo可促进含Cr非晶软磁合金表面膜Cr富集，加速Cr氢氧化物钝化膜的形成；Cu可增加Fe的析出，抑制非铁磁性相的形成，降低合金平均晶粒尺寸而提高耐蚀性。此外，在铁基非晶软磁合金中同时引入多种元素时，这些元素会互相作用，进而协同影响软磁合金的耐蚀性能。     

钢铁表面常温发黑工艺

研究了一种常温无硒发黑新工艺 ,该工艺方法具有膜层质量好 ,附着力强 ,耐蚀性高 ,成本低廉 ,操作简单 ,无毒高效等特点 ,值得推广应用