升温速率对Y-α-sialon陶瓷致密化及微观结构的影响

根据Y-Si-Al-O-N相图设计Y2O3掺杂α-sialon陶瓷的组成,采用热压烧结方法在1900℃保温30min制备了设计成分为Y0.4Si9.8Al2.2O1.0N15的sia-lon陶瓷,研究了升温速率对陶瓷致密化过程、物相组成以及微观结构的影响规律。结果表明,所制备的陶瓷相组成均为α-sialon;不同升温速率陶瓷的致密化过程曲线变化趋势相同,但随升温速率增大向高温区平移,收缩的起止温度和峰值收缩速率均随升温速率增大而增大;快速升温有利于提高晶核密度,抑制柱状晶发育,柱状晶的尺寸和长径比随升温速率增大而减小。     

造孔剂对金属结合剂金刚石磨具力学性能的影响

磨具中具有适量的孔隙可在磨削过程中起到排屑、冷却和促使磨具自锐的作用。由于金属结合剂磨具的烧结密度高,对金刚石的把持力较高,所以在磨削过程中磨具的自锐性较差。本文利用真空热压烧结法,在相同的试验工艺条件下,通过添加不同含量的造孔剂NaCl、K3PO4和CO（NH2）2,详细对比和分析了造孔剂种类与用量对金属结合剂抗折强度与硬度的影响。通过实验发现：造孔剂的粉末形状、造孔剂与金属结合剂的密度差都对结合剂的力学性能有直接的影响。造孔剂原料形状越规则,试样中孔的形状就越规则,对试样强度和硬度下降的影响越小;造孔剂含量越多,因孔含量随之增加,强度与硬度都会下降;NaCl较好的颗粒形状对称性以及在热压过程中不易变形的特性保证了试样中较好的孔形和对称性,它对结合剂力学性能影响明显优于造孔剂K3PO4和CO（NH2）2。     

Cr_2AlC陶瓷粉体反应路径的研究

以摩尔比为2∶1.2∶1的Cr、Al和C粉末为反应原料,在温度为700～1450℃时反应合成Cr2AlC陶瓷。利用差热分析方法测定原始粉末在热反应时的特征温度,并利用X射线衍射对反应产物进行物相分析。结果表明,700～1250℃之间主要产物是Cr9Al17、Cr5Al8和Cr2Al。1250～1350℃之间主要产物是Cr2AlC和少量的Cr7C3相,且Cr2AlC相的含量随着温度的增加而增加。当温度为1450℃时,目标产物Cr2AlC相的量变少,Cr7C3相的量增多。     

P(AA-co-MMA)/PEG半互穿聚合物网络的力学性能研究

通过氢键复合形成的聚(丙烯酸-co-甲基丙烯酸甲酯)/聚乙二醇(P(AA-co-MMA)/PEG)半互穿聚合物网络,其储能模量比(Eg /Er)可以达到160,相应的损耗因子(tanδ)高达1.0242.其最大应力随着分子量的增加逐渐增大;断裂时应变随着PEG分子量的增加逐渐增大.     

Preparation and mechanical properties of Ni-Cr-Al alloy by EB-PVD

Ni-Cr-A1 alloy was deposited by electron beam-physical vapor deposition(EB-PVD) method. The microstructure was investigated on as-deposited and long-term aged alloy. The results indicate that grain on surface of asdeposited alloy is about 185 nm in size, and a laminated structure in cross-section is observed. However, after aging for 16 and 120 h at 760℃, the laminated structure is dissolved, and the individual grain can be seen clearly. Columnar crystals form on the evaporation side, and exquiaxed grains form on the substrate side. The major precipitate is γ‘ phase after prolonged aging at 760℃. Mechanical properties of the Ni-Cr-A1 alloy were also studied. The results show that the fracture of as-deposited alloy has mixed type at room temperature, and intergranular fracture among columnar crystals is observed. Compared to that of as-deposited alloy, fracture of alloy after aging for 16 and 120 h at 760℃ appears to involve ductile fracture with dimples.     

球磨时间对碳热还原AlON粉体相组成的影响

以纳米γ-Al2O3和活性炭为原料,采用碳热还原法合成AlON粉体,研究原料粉末在行星式球磨机上的球磨时间对合成粉体物相组成的影响规律。结果表明,在2~24 h内混合原料粉末时,延长原料粉末的球磨时间可有效细化活性炭,提高混合粉末的比表面积,提高Al2O3和活性炭混合的均匀性,有利于纯相AlON粉体的合成,而对于球磨时间较短的原料粉末,可以通过提高烧结温度或延长保温时间促进AlON相形成。经24 h球磨的原料粉末在1 750℃碳热还原60min获得的纯相AlON粉体,在1 880℃无压烧结制备了最大红外透过率为81%的AlON透明陶瓷(3 mm厚样品)。