高磨地区龙王庙组滩相储层特征及主控因素

通过岩心观察、薄片鉴定及物性测试等手段,认为高磨地区龙王庙组总体为低孔低渗型储层,局部为低孔高渗型储层。储集岩以砂屑云岩、鲕粒云岩、粉－细晶云岩和花斑状粉晶云岩为主。储集空间包括粒间溶孔、晶间（溶）孔、粒内溶孔及铸模孔、残余粒间孔、膏模孔、溶洞和裂缝。储层类型分为密集顺层溶洞型晶粒云岩储层（Ⅰ －１类）、溶洞型颗粒云岩储层（Ⅰ －２类）、针孔和孤立小洞型颗粒云岩储层（Ⅱ－１类）、针孔型晶粒云岩储层（Ⅱ －２类）、溶孔和零星小洞型“花斑状”晶粒云岩储层（Ⅲ类）（储层物性依次变差）。岩性、沉积微相、白云化作用和溶蚀作用是影响龙王庙组储层发育的关键因素。滩核的砂屑云岩及云坪的粉晶云岩最有利于储层发育。第一期准同生白云化作用利于孔隙的保存。准同生期溶蚀作用和表生期岩溶作用是龙王庙组产生大量溶孔溶洞的关键因素。埋藏岩溶作用进一步改善储集性能。     

分子束外延In掺杂硅基碲镉汞研究

利用分子束外延(Molecular Beam Epitaxy, MBE)系统生长了In掺杂硅基碲镉汞(Mercury Cadmium Telluride, MCT)材料。通过控制In源温度获得了不同掺杂水平的高质量MCT外延片。二次离子质谱仪(Secondary Ion Mass Spectrometer, SIMS)测试结果表明,In掺杂浓度在1×10¹⁵～2×10¹⁶ cm^-3之间。表征了不同In掺杂浓度对MCT外延层位错的影响。发现位错腐蚀坑形态以三角形为主(沿<■>方向排列),且位错密度与未掺杂样品基本相当。对不同In掺杂浓度的材料进行汞饱和低温处理后,样品的电学性能均有所改善。结果表明,In掺杂能够提高材料的均匀性,从而获得较高的电子迁移率。     

聚四氟乙烯膜的亲水改性研究进展及应用

水资源短缺和水污染是当今世界最严重的资源环境问题之一。在众多水处理技术中，膜分离作为一种高效且环保的分离方法得到了广泛的发展。聚四氟乙烯（PTFE）材料具有耐化学腐蚀性、抗老化耐力和高热稳定性等特点，是膜分离技术中绝佳的分离材料。但PTFE膜的强疏水性限制了其在废水处理中的实际应用。文中重点介绍了PTFE材料的亲水改性方法并将其归纳为2种改性机制，综述了亲水改性PTFE膜在废水处理领域的应用进展，最后对其未来的研究方向作出了展望。     

超亲水PVDF纤维复合膜的制备及其油水分离性能研究

为解决聚偏氟乙烯(PVDF)膜分离含油废水时亲水性差、易被污染的问题，利用乙烯-co-马来酸酐共聚物(PEMA)的超润湿性能，先将PVDF和PEMA共混后通过静电纺丝制备出富羧基PVDF纤维复合膜，后在纤维表面原位生长微纳米CaCO₃颗粒对膜进行矿化处理得到超亲水PVDF纤维复合膜，并将其用于油水分离。探讨PEMA含量和矿化条件对纤维复合膜结构与性能的影响，明确膜微观结构、表面化学组成与膜油水分离性能、抗污染性能之间的关系。结果表明：当PEMA与PVDF质量比为1:4、经3次循环矿化后所制备的PVDF纤维复合膜具有最佳的亲水性能，水接触角从131.12°降至18.55°、在重力下纯水渗透通量为391.96 L/(m²·h)；膜具有优异的抗油粘附性能和水下驱油能力，对于正己烷/水、甲苯/水、石油醚/水、大豆油/水、二氯乙烷/水等混合物进行油水分离时效率均高达98.5%以上；10次循环油水分离实验和持续水洗实验表明该纤维复合膜具有很好的恢复性和亲水持久性。     

芬顿氧化技术在膜上的应用现状

将芬顿氧化技术应用在膜上，不仅可以解决膜分离过程中产生的膜污染问题，而且克服了芬顿试剂不易回收、难以重复利用等缺点，引起了研究学者们的广泛关注。文中综合国内外芬顿催化膜的研究现状，介绍了芬顿催化膜的制备方法及优缺点，并将其概括为“一步法”和“两步法”；详细概述了芬顿膜在含油废水、印染废水、医疗废水、焦化废水和农药废水等方面的应用现状和发展前景，最后对芬顿膜的进一步应用作出展望。     

叠层热压聚丙烯自增强板材的制备及工艺参数优化

采用拉伸取向和叠层热压成型技术制备叠层热压聚丙烯自增强板材，使用差示扫描量热法(DSC)、广角X射线衍射(WAXD)等方法研究了热压温度、热压压力和热压时间等工艺参数对聚丙烯自增强板材拉伸性能和熔融-结晶行为的影响。结果表明，热压加工过程中取向聚丙烯的分子链发生了解取向，且解取向程度随热压温度和时间的升高而增加。聚丙烯自增强板材各层之间有良好的界面粘接性，且层间剥离强度随热压温度、时间和压力的升高而增加。聚丙烯自增强板材力学性能受热压温度、热压压力和热压时间共同影响。当热压温度为155℃,压力为5 MPa,热压时间为10 min时，聚丙烯自增强板材的力学性能达到最大值，其拉伸强度为(205.3±4.1)MPa。     

我国SPE制氢技术产业化经济性分析北大核心CSCD

本文以可再生能源SPE电解制氢工程为研究对象,绿电制氢产能选择1000 Nm^(3)/h,使用工程经济学的项目投融资分析理论,系统地研究了1000 Nm^(3)/h绿电制氢厂的总投资、总成本费用、经营成本、售氢收益等,获得了累计净现值(NPV)、内部收益率(IRR)和静态投资回收期(P_(t))等关键指标。结果表明,制氢厂总投资11176.94万元,占地面积10.47亩(1亩=666.67 m^(2)),经营成本中年电量消耗占比达86.4%,是制氢厂运营期间的最大成本。本文计算条件下,制氢厂有关财务指标为NPV=21732.1万元≥0,P_(t)=8.8年,IRR=11.63%。同时,研究还发现设备购置费、加氢站枪口价格、绿电电价和政府补贴对制氢厂的经济性非常敏感,投资者要根据地方社会条件因地制宜实施差别化决策。研究还指出,制氢厂产能达到308 Nm^(3)/h时,即生产能力利用率(EBP)为30.08%,开始达到盈亏平衡点,盈亏平衡点随着运营年份动态向上迁移,因此制氢厂要尽量满制,提高产能以获取更多经济收益。最后,研究还指出制氢厂寿期实施大修1次,投入按购置设备费20%择取,IRR为11.05%。政府补贴持续15年,IRR(寿期一次大修)为8.1%,NPV为7438.6万元。     

具有ZnS负载富羧基PVDF复合膜的制备及乳液分离和光催化染料降解

含大量有机染料的含油废水对环境的污染日益严重。超润湿材料具有特殊的润湿性，在膜分离技术中得到了广泛的应用，其优异的乳液分离性能与特定的表面形貌有关。本研究先通过溶液转化法制备了聚偏氟乙烯/乙烯-co-马来酸酐共聚物（PVDF/PEMA）膜，后依次进行酸碱处理制备出富羧基离子的PVDF复合膜，最后在膜表面原位沉积ZnS微纳米颗粒。制备的复合膜在水中表现出超疏油性，对含植物油的水包油乳液的分离效率达到97%以上。此外，该膜具有自洁性和抗污染性。对亚甲基蓝降解效率高达98%以上，重复5次吸附-降解实验表面该膜具有优异的可重复使用性。因此，该膜在乳液分离和染料降解方面具有潜在的应用前景。