毛条成形中长度损伤的演变与表征:(2)纤维的折钩——隐性损伤

纤维长度在成条加工过程中会损伤变短,除纤维断裂(显性损伤)外,纤维的折钩(隐性损伤)是最主要的损伤。采用从纤维条两端分别抽取纤维制备一端整齐纤维束(称为A试样和B试样)的测试方法,可获得分析纤维隐性损伤的长度特征值。基于长度特征值建立的各差异率和损伤率指标,可有效地表征纤维的隐性损伤。实测证明毛条加工过程中纤维的折钩只能部分消除,剩余约40%,即始终有3%~7%的折钩纤维存在。经对比分析得到较敏感和稳定的指标是短纤维率和加权平均长度。     

羊毛拉伸细化加工的试验效果

针对羊毛拉伸细化技术在工业化生产中细化效果不显著和细化毛纤维性能不稳定问题,利用自行设计的模拟工业化加工设备,对64支国毛进行连续化拉伸细化加工,测试了细化毛纤维的细度、长度、强伸性能等,并与国外细化毛Optim○R的性能进行比较,以检验拉伸细化的效果。试验结果表明:细化毛纤维的平均细度下降了16.1%,豪特平均长度和巴布平均长度均提高了26.4%左右,平均强度提高了23.49%,表明该拉伸细化工艺已达到预期的效果;拉伸细化显著降低了纤维的断裂伸长率,纤维的弹性变差。     

大豆蛋白纤维的纺纱性能

研究大豆蛋白纤维的可纺性以及纺纱过程中的问题,探讨大豆蛋白纤维纯纺纱的捻系数与强度的关系以及大豆蛋白棉混纺纱的强度与混纺比之间的关系,确定了临界捻系数和最佳混纺比。     

等汇聚点与非等汇聚点的复合纺纱技术进展

针对复合纺纱技术多轴系喂入汇聚的复杂性和多样化,采用文献对比分析的方法,对等汇聚点与非等汇聚点纺纱技术研究现状进行评述,结果表明:多轴系喂入汇聚的基本形式是二、三、四轴系的复合纺纱技术,用同轴包芯纺(或称皮芯纺)可以实现较完整的包覆,模量的匹配需采取不同的螺旋半径或螺旋角。为得到结构调整的复合纺纱,由东华大学纺织材料与技术和纤维软物质团队提出从轴系和结构上进行设计,实现了成纱结构的灵活多变和性能的高功效与定量化,其加工组件构成简洁、操作方便且模块化。可为短纤维高效、低耗、高品质成纱的纺纱技术发展提供技术支撑,为纱线多样化、功能化、智能化提供依据。     

国外羊毛卷曲的检测技术(一)——基本概念及对单纤维的检测方法

对国外羊毛卷曲检测的方法与研究进行简要的回顾和评述，主要阐述了卷曲的基本概念和对羊毛单纤维测量的方法。其中对卷曲单纤维测量法和纤维段测量法的测量原理和测量仪器进行了介绍，并分析了它们存在的问题和预测了可能进展。     

羊毛拉伸细化预处理工艺条件的研究

分析了羊毛拉伸细化顶处理工艺的作用，建立了预处理工艺条件的选择依据，包括平均拉伸比应力、断裂伸长率和纤维的表面损伤。凭借这些评判依据，分别考察了温度、溶液浓度、浸渍时间和拉伸速度等工艺条件对纤维拉伸性能的影响，从而确定了合适的预处理工艺条件。     

基于环芯电极同心环辐射分布的织物导湿性能表征

运用电阻法测试原理,设计同心环辐射分布的电路和仪器参数,研制各测量点为环芯电极式的织物导湿性能测试仪,用于模拟汗液在织物表面的传导过程,并对涤/棉、纯棉和亚麻织物进行实际测量。试验结果表明,该仪器可获得织物面内多方向的如导湿速率、导湿扩散面积等精准结果,并在此基础上提出织物湿传递性能综合评价方法,为织物导湿性能的客观检测与评定提供一种精准、快速、有效的方法。     

汽蒸条件和拉伸速度对羊毛纱拉伸性能的影响

在不同的汽蒸环境条件(温度T和蒸汽量H)和拉伸速度V下拉伸羊毛纱,对拉伸曲线和毛纱的断裂强度P(cN/dtex)、断裂伸长率ε(%)、初始模量E(cN/dex)和断裂比功W(cN/dtex)作了分析.实验结果表明:当H、V一定时,随T的增加,毛纱的P、E、W均下降,而ε增加;当T、V一定时,随H的增加,毛纱的P、E和W均下降,而ε增加;当T、H一定时,随V的增加,毛纱的P、E、W均增加,而ε减小,符合大分子在热、湿和速度(即作用时间)条件下的基本变化规律,而且分析表明H、T、V有等效关系,但有差异.     

纺织品抗紫外线性能与评价

阐述了紫外线的外用及其对人类的影响；论述了防紫外线的机理；并详细介绍了目前抗紫外线性能指标及评价标准以及纺织品紫外线防护效果的测量方法。     

相变纤维的特征与作用

介绍了相变纤维的种类、相变机理和相应的作用性能 ,并对现有相变纤维的产品特征和表征技术做了基本的描述。