热浸镀铝锌合金层的扫描电镜分析

本文通过扫描电镜对Al-Zn热浸镀合金进行分析。结果表明:其镀层的显微组织由树枝状的富铝相和分布于枝晶间的富锌相组成,镀层厚度45.7μm。     

三价铬电镀技术研究进展

回顾了三价铬电镀的发展历程,介绍了硫酸盐体系三价铬电镀装饰铬的新工艺。新工艺镀铬速度增加到0.057～0.077μm/min,并且速度不随时间而变化。镀液性能稳定,操作简单,便于维护。镀层质量优良,色泽美观,厚度能够达到0.3μm以上。中性盐雾试验、恒定湿热试验、冷热冲击试验、人造汗液测试、抗化学污染测试均能满足行业标准的要求。新工艺性能优越,能够更好地满足广大客户的要求。     

热处理对化学沉积Ni-Zn-P-TiO2复合镀层的影响

采用化学沉积方法获得Ni-Zn-P-TiO2复合镀层.采用X射线衍射、扫描电子显微镜、能谱分析等手段对复合镀层进行表征,研究了不同热处理状态下复合镀层的显微硬度、耐蚀性及耐冲蚀特性.结果表明,复合镀层由锐钛矿的纳米TiO2颗粒和过饱和的镍固溶体所构成.对经过不同热处理温度后复合镀层的分析表明,300℃以下热处理时,复合镀层衍射图无明显变化;加热至400℃时,有Ni3P析出;加热至500℃时,有Ni5Zn12析出.经400℃×1 h热处理,复合镀层具有最大的硬度值.复合镀层经300℃×1 h热处理后质量损失最低,有最好的耐蚀性能.在介质流速为36 ml/s、冲击角度为45.条件下,经过300℃× 1 h热处理后的复合镀层质量损失最低.     

《材料保护》2011年第3期

<正>锦纶织物超声波纳米颗粒化学复合镀银层的结构与性能为了改善锦纶织物普通化学镀银的性能,在化学镀银液中分别添加Al₂O₃,Si₃N₄,ZrC纳米颗粒,并在超声波辅助条件下对锦纶织物进行了纳米颗粒复合镀银。采用扫描电镜（SEM）、X射线能谱议（EDS）、X射线衍射仪（XRD）和热重分析仪对镀层表面形貌、成分、结晶度、晶粒大小和织物热性能进行了表征,还测试了织物的阻燃性、耐磨性、结合牢度、耐腐蚀、抗氧化和电磁波屏蔽性能。结果表明:与普通化学镀银织物相比,纳米颗粒复合镀银织物镀层表面光洁、致密,晶粒尺寸有所减小,除纳米Al₂O₃复合镀银织物无二次热分解外,其他纳米颗粒复     

稀贵金属在电镀中的应用

<正>前言贵金属镀层虽然价格昂贵,但是在电子工业中应用却越来越多。其原因在于:其化学稳定性高、抗腐蚀性强、焊接性好、结合力强、接触电阻小、导电性能优良等诸多优点。目前,国际上贵金属电镀技术发展较快。在提高镀层质量的条件下,努力探索降低电镀成本的措施,镀层成分由单一金属向多元化方向发展,取得了综合性能优良的多元合金。努力开发金合金(比如金锡、金铋、金银、金钴     

钯镍合金镀层特性研究

钯镍合金具有较高的硬度、较低的孔隙性与良好的焊锡性且价格低廉,可作为替代金的电镀层。但钯镍合金镀层的镍含量会随着电流密度的增加而增加,镀层结晶也会随着电流密度的增加而变得粗糙,因此在使用钯镍合金进行电镀时必须充分掌握其特性。本文通过改变电镀制造过程中的电流密度来了解钯镍合金镀层的组成与结晶状态,对钯镍合金镀层的特性作了深入的研究,对镀层质量的控制具有较大的参考价值。     

脉冲电镀及其电源

0前言脉冲电镀是通过槽外控制方法改善镀层质量的一种强有力的手段,相比于普通的直流电镀镀层,其具有更优异的性能(如耐蚀、耐磨、纯度高、导电、焊接及抗变色性能好等),且可大幅节约稀贵金属,因     

激光强化电刷镀Ni镀层残余应力研究

利用Nd3+:YAG激光器和电刷镀设备制备了激光强化电刷镀Ni层,采用X-射线衍射法测定了镀层的轴向残余应力,分析了残余应力随镀层厚度变化的情况.结果表明,当镀层δ从10μm增加到200μm时,激光电刷镀Ni层轴向残余应力由压应力逐渐过渡为拉应力,最大值为197 MPa(激光功率300W、镀层δ为200μm),比普通电...     

影响电镀层质量的因素及生产中注意事项

介绍了影响电镀层质量的物理、化学及人为三大影响因素,物理因素主要为镀件材料、形状及表面状态等;化学因素主要为化工材料及配液用水等.论述了电镀工艺中挂具、阳极、设备及包装对镀层质量的影响,并针对这些质量影响因素在生产过程中应注意的事项进行了详细阐述.     

代银镀层技术研究进展

介绍了几种替代银镀层的镀覆方法,其中有硫酸盐电解液镀锡、电镀锡-铈合金、酸性光亮镀锡-铈-铋合金等.化学镀Ni-P/Ni-B双层合金镀层,电镀和化学镀相结合的方法有化学镀锡和电镀锡-铈-锑合金.并归纳了各种代银镀层方法的特点,指出了代银镀层技术的发展趋势.