开关触头烧结接合界面超声无损检测

针对高压开关电触头烧结接合类型的触头 ,介绍了一种水浸聚焦超声 C扫描成像检测的方法 ,利用超声信号数字化采样技术来计算接头的接合率 ,可有效地控制高压开关烧结触头的结合质量。分析了触头检测时 ,不同入射面的检测结果有较大差异的原因。     

基于数学形态学的超声C扫描图像校正方法

通过分析表面波对超声C扫描图像的影响发现,由于超声探头纵向分辨率的限制,对缺陷回波采样过程中叠加的表面回波分量在超声C扫描图像中形成了不均匀分布的图像背景,影响了超声无损评价的准确性.针对上述问题,采用基于数学形态学的形态滤波方法对C扫描图像进行了校正.试验结果表明,通过形态滤波,超声C扫描图像中的不均匀背景得到了校正,同时保留了缺陷的结构特征,进一步对图像进行阈值分割,分割结果准确性明显提高.     

低频机械振动对自蔓延陶瓷内衬复合管衬层性能影响研究

采用静态自蔓延法（static self—propagating high—temperature syntheses，简称StaticSHS）制备出陶瓷内衬复合管，研究了10Hz机械振动对具有相同外径、不同内径复合管的自蔓延反应过程、陶瓷层组织结构、硬度和物相组成的影响。研究表明，施加机械振动可以使自蔓延过程较快的达到稳定燃烧状态，陶瓷层致密、均匀，与基体钢管的结合性能提高。随着内径的增大，施加10Hz机械振动SHS反应的陶瓷层硬度升高，陶瓷层中依次出现了柱状晶、碎片状的柱状晶、等轴晶。添加剂中的ZrSiO4在机械振动的作用下分解得更为彻底。     

高品质开关电器的质量保障JTUIS超声成像无损检测系统

高低压开关触头是开关电器的关键部件之一，其钎焊质量直接影响到电器的性能和寿命，西安交通大学焊接研究所研制的JTUIS超声成像无检测系统具有A，C扫描成像，信号处理，缺陷识别，测定材料声速，自动给出电器触头钎焊的钎着率等功能。该系统已应用于工厂检测，保障开关电器的产品质量。     

E8016-G超低氢高韧性管接头立向下碱性焊条的研制

研制了超低氢高韧性管接头全位置立向下焊条E8016-G.与进口焊条Philips 27P进行管线钢现场施焊对比.表明研制焊条在工艺性能上接近、而内在性能优于进口焊条.适用于X65—X70管线钢焊接,可代替相应的进口焊条.     

自反应火焰喷涂过程中碰撞沉积物的形成及分析

以Ti-B4C-C为反应喷涂体系，基于SHS反应火焰喷涂制备TiC-TiB2复相陶瓷涂层技术，进行粒子与基体碰撞试验，获得了自蔓延反应火焰喷涂粒子与基体碰撞变形后的各种形貌图，通过对飞行粒子结构与粒子变形特点的研究得出：飞行粒子的形态与结构决定了粒子的变形特点，五种形态的碰撞沉积物来自各自对应的飞行粒子；基体预热温度、喷涂距离和喷涂团聚粉粒制备质量对碰撞沉积物的沉积率及扁平化有重要影响：不同变形粒子问的相互作用对涂层组织与性能会造成不同的影响，扁平粒子的薄膜飞溅主要由陶瓷熔滴内的气泡引起。     

30CrMnSiNi2A钢异质焊接及接头力学性能研究

以HTJ-3焊条为对比焊条,应用插销试验研究了HTG-1焊条焊接调质态30CrMnSiNi2A钢的冷裂纹敏感性,分析了预热温度对冷裂纹敏感性的影响,测试了HTG-1焊条所焊接头的力学性能。结果表明:采用HTG-1焊条可以有效地降低该钢焊接冷裂纹敏感性;预热温度增加,抗冷裂效果更好。焊缝金属冲击韧度远大于母材,对试验温度不敏感,断口为韧性断口;焊接接头拉伸试样断裂于焊缝,强度远低于母材。     

陶瓷(玻璃)与金属基复合材料场致扩散连接机理研究

采用自行研制的静电键合机对固体电解质硼硅玻璃和β^ -氧化铝与铝基复合材料进行了静电场辅助的扩散连接试验。采用TEM、SEM、XRD等手段分析了结合界面微观结构。研究认为，结合区为金属-氧化物过渡区-陶瓷的结构形式，过渡区由表层过渡区和亚表层过渡区构成；连接过程主要包括静电键合和固相扩散接合两个阶段，界面离子聚集和迁移是产生阳极氧化和形成界面键合的主要机制，温度、电压和陶瓷(玻璃)的离子导电性是界面氧化物固相扩散接合的基本条件；电压、温度、压力及试件表面状态均为连接过程的主要影响因素。     

JTUIS系列超声成像无损检测系统

ＪＴＵＩＳ系列超声成像无损检测系统是在集成现代超声无损检测,计算机、数控和精密仪器等多种技术的基础上研制成功的。该系统能进行Ａ、Ｂ、Ｃ扫描;能实现缺陷的定位、定性和定量分析,检测缺陷准确可靠;能进行材料声速的测定;能准确给出了开关电器电触头钎焊界面的钎着率。试验结果表明,该系统性能稳定,分辨率高,算法精确可靠。     

Cu的时效行为及其对0Cr14Ni5Mo2Cu2Nb钢性能的影响

研究了不同时效温度下的沉淀硬化不锈钢0Cr14Ni5Mo2Cu2Nb的TEM组织、硬度和冲击韧性.结果表明时效过程中,0Cr14Ni5Mo2Cu2N钢主要以ε-Cu相析出为主.时效温度为420℃时,Cu以细小共格ε-Cu相析出,导致0Cr14Ni5Mo2Cu2N钢的硬度达到峰值,而韧性最差,冲击断口以解理为主.随着时效温度增加,ε-Cu相逐步脱溶长大,基体再结晶,硬化程度逐步降低,韧性升高,冲击断口逐步过渡为全韧窝形貌.0Cr14Ni5Mo2Cu2Nb钢的韧性主要决定于冲击裂纹扩展功.时效组织对0Cr14Ni5Mo2Cu2Nb钢冲击裂纹形成功影响较小,对裂纹扩展功有着较大影响.