智能变电站测控装置自动测试系统开发与应用

本文针对智能变电站现场提高调试效率和工程质量,缩短调试工期的需求,提出一套自动测试系统,采用模块接口标准化的设计思路,将测试过程分层分类,实现高效的闭环自动测试。系统运用开放式结构,提供针对站内测控装置测试方案的检测方案管理系统,同时根据SCD、ICD、CID等模型文件提取装置输入输出相关信息,智能生成被测测控装置的总测试模板,测试完成后能自动形成标准格式的测试报告,极大提高了工作的效率和可靠性。该系统已运用于多个现场测试,在应用中取得了良好的效果。     

基于LabVIEW软件测试平台的平板电视电磁兼容(EMC)自动测试系统设计

本文简要介绍了虚拟仪器软件LabVIEW以及它在仪器设备自动控制上的方便性和快捷性。详细讨论了如何建立一种基于LabVIEW平台和GPIB总线技术的实用自动测试系统,该系统可以完成平板电视电磁兼容方面项目的自动测试,并且提高了测试的效率和准确性,能够满足当前测试任务的需要。     

武器保障系统中通用ATE架构的设计

应用于武器保障的通用ATE系统,由上位机主控制器、VXI通用仪器模块、信号激励源、信号调理和接口电路组成.软件使用Visual C 开发平台,将测试控制函数库和各VXI接口资源库函数相结合.其数据信息包括测试仪器、配置参数和测试结果,测试流程负责读取采集数据、配置测试仪器、分析计算,并把结果写回测试表单.     

同步时序电路中组合冗余故障识别技术

对时序电路的迭代逻辑阵列(ILA)施加组合ATPG(自动测试模式生成),可得到不可测故障识别的定理和条件,其条件针对故障电路给出.基于无故障电路的条件,其验证过程用状态图表示.并用ILA识别不可测故障均为组合冗余故障,而组合冗余故障可用长度为1的ILA实现.故可由此简化不可测故障的识别过程.并通过时序电路中的组合冗余故障识别以验证.     

手机充电器自动测试系统的设计

手机充电器自动测试系统,以GPIB通信卡、PCL720控制卡、PLC、光电传感器、磁感应器等为核心,整个过程由链条带动运输板完成充电器的传输,并自动进行安全规格测试和功能测试.安全规格测试包括输入电流、漏电流、耐压绝缘、温度抗燃、机壳接地、变压输出特性等.功能测试含输出电压、电源和负载调整率.     

综合测试技术通用性研究与应用

主要介绍一种基于被测系统和设备工程验证检查的通用测试系统开发平台的研制和应用以及测试系统开发平台的组成机制.主要对测试信号文本描述方法、测试硬件平台设计方案、测试流程的文本描述方法、信号相似性的通用比较方法、通用测试平台的文本综合技术等做了研究,并将该技术方案与ARINC608A标准进行了相关比较.首先研究了如何通过写文本的方法对测试信号的特征进行需求描述和统计,在此基础上形成测试平台的硬件设计方案并进行测试硬件的打包安装,构成测试系统的基本框架,解决不同硬件设备与通用测试平台的兼容性问题.然后重点说明了测试流程的文本描述可行性方案.     

InGaAs/InP APD探测器光电特性检测

建立了雪崩二极管的静态光电特性的自动测试系统。利用该系统对光敏面的直径为500 μm的台面型InGaAs/InP雪崩光电二极管(APDs)进行测试。测试结果表明,该APD器件在90%击穿电压下的暗电流为151 nA,在直径500 μm的光敏面上其光响应均匀性良好。提出一种测量雪崩二极管倍增因子的方法,只需利用普通的测量电流-电压的测试仪器,就可以获得开始倍增时的光电流,从而得到APD的倍增因子。通过该方法得到的InGaAs/InP APD器件最大倍增因子的典型值在10~100量级。     

微波组件自动测试系统的研究

文章描述了微波组件的自动测试系统的组成和功能.介绍了微波组件发射通道的自动测试方法,包括发射通道功率和移相精度;同时也介绍了接收通道的自动测试方法,包括增益、移相、衰减和噪声系数.文章解决了系统中噪声系数的测试,同时也解决了脉冲高功率参数测试和误差修正等难题,该自动测试系统可以完成多个通道、多种频率、多个参数参数的测试...     

潜射导弹瞄准设备自动检定系统

针对潜射导弹瞄准设备计量检定指标数量多、工作量大、耗时长等特点,提出了该型导弹瞄准设备计量检定系统的设计原则和思路,并给出了瞄准设备计量检定系统的技术方案。     

某引进型空空导弹控制组合测试系统

为实现对某引进型空空导弹控制组合的测试,研制了一套自动测试、故障诊断系统。该测试设备采用了PXI总线控制技术和虚拟仪器测试平台,硬件主要由测控计算机系统、电源、信号控制调理模块、转台构成,编程软件为Labwindows CVI 8.0。介绍了内部电路测试方法,以及在不拆卸状态下内部角速度、角加速度传感器的测试方法。结果证明,该测试设备能对产品自动进行参数性能测试,较准确地进行故障定位,大幅度提高了产品测试和维修效率,在功能、精度方面都达到了预期目标。