螯合DI型树脂去除高纯钴制备料液中痕量铜

采用离子交换法从含钴60 g/L、含铜5 mg/L的氯化钴溶液中除铜,制备用于电积高纯钴的料液。考察树脂种类、温度、pH对除铜效果的影响,以及电解进液方式对阴极钴板铜含量的影响。结果表明,螯合DI型树脂交换能力强,再生容易,对料液无有机污染。在pH为2⁵,温度205,温度20³0℃的条件下,用DI树脂除铜,净化后料液铜含量小于0.1 mg/L,达到制备高纯钴料液杂质含量的要求。结合电解精炼,阴极钴板纯度达99.9995%。     

熔体直写电纺聚己内酯纤维有序沉积工艺

目前聚合物熔体电纺技术制备的纤维大多以杂乱无序的无纺布形式存在,限制了电纺技术在组织工程支架以及机器人等需要有序结构领域的应用。本文将熔体电纺技术与三维运动平台相结合,采用自主设计的熔体电纺可控成型实验装置,对聚己内酯（PCL）进行熔体直写静电纺丝,获得了有序纤维。研究了喷头移动速度、接收距离和纺丝电压对熔体直写电纺纤维沉积形貌的影响。结果表明,纤维直径随着喷头移速、接收距离和纺丝电压的增大而减小,其中接收距离的改变对直径的影响最为显著;接收距离的增大虽然有利于纤维的细化,但是距离过大会使纤维沉积的有序性变差;当射流下落速度与喷头移动速度相匹配时,射流才能实现有序沉积;增大接收距离和纺丝电压会引起射流鞭动,需要相应地增大喷头移动速度才能实现有序沉积。     

大口径厚壁UNS N08825石化加氢装置用合金管的研发

介绍了大口径厚壁UNS N08825石化加氢装置用合金管的研制、工艺流程设计,归纳了合金管材研发的主要技术参数,通过产业链高效协同,优化了材料化学成分、夹杂物纯净化精炼技术和三维锻造工艺,开发出以优化的大直径管坯斜轧穿孔、冷轧/拔、热处理为核心的N08825无缝管生产工艺;建立了基本工业化生产工艺技术与流程,形成系列自主知识产权的制造技术。试验结果表明:大口径厚壁N08825合金管几何尺寸、化学成分、非金属夹杂物、室温和高温力学性能、晶间腐蚀性能、晶粒度、水压试验、超声波探伤、渗透探伤均达到ASTM B423-11(2016)标准和《美标钢管采购规格书》的要求。     

昆钢老焦喷洒ZBS改性剂生产实践

为了进一步改善焦炭的冶金性能,昆钢在老焦车间进行了两个阶段共计59天的焦炭喷洒ZBS改性剂工业试验,试验期通过优化调整,焦炭反应性降低1．98个百分点,反应后强度提高了2．47个百分点,校正后300m。的2号高炉利用系数提高0．117t／（m^3·d）,平均日产量增加4．06％,焦比降低54kg／t,燃料比降低68kg／t,经济效益显著。     

施用沼肥对设施土壤固氮菌影响的研究

以有机质含量相同的猪粪、沼渣为基肥,以N,P,K含量相同的化肥与沼液为追肥,以L402番茄为供试作物,采用二裂式区组设计的方法.研究了沼肥、猪粪、化肥等不同施肥组合对设施土壤固氮菌动态变化的影响.试验结果表明:随着番茄生育期的推进,各施肥处理土壤自生固氮菌的数量逐渐增加,基施沼渣比基施猪粪有利于促进土壤自生固氮菌的生长;从番茄苗期到成熟期,追施化肥土壤自生固氮菌数量多于追施沼液土壤,猪粪与化肥配合施用、沼渣与沼液配合施用分别较猪粪与沼液配合施用、沼渣与化肥配合施用能更好地促进土壤自生同氮菌的繁殖.     

ZVS-PWM电路中无损吸收回路分析

详细研究了移相控制全桥零电压开关脉宽调制变换器(FB-ZVS-PW M )的换流过程。分析得出,若考虑开关管关断过程中的电流下降特性,则当开关管关断时,在无损吸收回路的作用下,电路关断换流过程会出现两个不同的换流阶段,并在此基础上推导出这两个不同阶段的换流方程。针对其滞后桥臂负载电感偏小给零电压导通造成的困难,文中放弃了负载电流为恒流源的假设,推导出描述其换流过程的方程。基于这些方程,研究了实现软开关的条件,并从关断损耗和占空比丢失的角度探讨了吸收电容与电路最高工作频率的关系,给出了工程设计公式。仿真和实验结果验证了该方程的正确性。     

熔体微分静电纺制备聚乳酸纳米纤维

采用自制的熔体微分静电纺丝设备,探究了硬脂酸对聚乳酸(PLA)熔体粘度的影响,并通过辅助气流进一步细化纤维直径。试验结果表明:硬脂酸可有效降低PLA熔体的粘度,并细化了纤维直径,确定了硬脂酸最佳添加量为6%。辅助气流流速的提高会增加喷头处泰勒锥的数目,进而降低纤维直径。在纺丝温度250℃,纺丝距离4.5 cm,硬脂酸添加量6%,辅助气流流速25 m/s的条件下,可以制备出平均直径为610 nm的PLA纳米级纤维。     

废盐酸浸出低品位菱锰矿扩大实验研究

对以工业废盐酸浸出低品位菱锰矿制取氯化锰的工艺进行了研究。用正交实验法考察了反应酸过量系数、液固比、浸出温度、浸出时间对锰浸出率的影响,并对生产流程进行了探讨和优化。结果表明:反应酸过量系数1.3、液固比4∶1、浸出温度80℃、浸出时间50 min时,浸出效果最好,浸出率可达91.47%。     

碳纳米管/镍复合镀层硬度研究

在瓦特镀镍溶液中加入碳纳米管,研究球磨处理、搅拌分散形式、分散剂对碳纳米管在镀液中均匀稳定分散的影响,采用恒电流电沉积工艺制备了碳纳米管／镍复合镀层。结果表明：碳纳米管球磨后加入到镀液中,并通过超声分散,可以得到稳定的复合电镀液;碳纳米管与镍能很好地共沉积。当阴极电流密度为2．5A／dm^2、镀液温度为45℃、碳纳米管加入量为0．8～1．2g／L时镀层显微硬度达到最大值。