拉矫机在“空到空”带钢连续PVD真空镀膜机组上的应用

拉矫机在带钢连续PVD真空镀膜机组上的合理应用,对于维护压差室及镀室的工作真空度,保证“空到空”连续PVD真空镀膜的顺利运行,具有重要意义。本文介绍了两弯两矫型拉矫机的结构、参数确定和设计中应注意的具体事项。     

高强度热镀锌双相钢的可镀性问题研究

 高强度热镀锌双相钢的可镀性问题是当前热镀锌技术的主要热点之一。生产高强热镀锌双相钢的主要难点在于得到理想的组织与可镀性之间的矛盾。国内外研究机构深入研究了高强度双相钢中的合金元素的选择性氧化行为、氧化物的生长规律,以及在退火炉气氛下气相-金属反应。在工业实践上应用这些基本的理论与规律,开发出了多种可提高高强度热镀锌双相钢可镀性的工艺,包括预氧化-还原法、反应退火法、闪镀法等。     

HVOF喷涂CoCrW涂层的工艺参数优化及涂层显微组织对结合强度的影响

采用4因素3水平正交试验方法优化CoCrW涂层的HVOF喷涂工艺参数,以涂层显微组织评分为指标进行分析,并测试了最佳参数下涂层与基体的结合强度。结果表明:在氧气流量、煤油流量、送粉速率和喷涂距离分别取897 L/min、22 L/h、66 g/min、340 mm时,可得到理想的涂层组织状态,此时涂层与基体的结合强度为69.7 MPa。分析认为,HVOF喷涂工艺中,高速运动的粒子撞击基体产生喷丸效应,同时在很短的时间内动能转化为热能,使得熔融粒子在界面处产生二次塑化,有利于熔滴的快速铺展,增强了涂层的致密性,提高了涂层与基体的结合强度。     

铋元素对新型Zn-Al-Mg-Ni-V合金镀层的影响

为了提高新型Zn-Al-Mg-Ni-V合金镀层表面质量,在锌液中加入了铋元素,研究了铋元素对合金液流动性、镀层结构及耐蚀性的影响。结果表明:锌合金镀层的耐蚀性随铋含量的增加而降低;在合金液中加入约0.05%(质量分数)的铋时,合金液的流动性最好,镀层厚度最小,但是镀层的耐蚀性比未添加铋时略有降低。     

热镀锌层无铬复合钝化处理研究的进展

为了科学地引导热镀锌层无铬复合钝化技术的快速发展,综述了国内外无铬复合钝化处理的发展历程和研究现状,阐述了复合钝化膜防护的特点,分析了钝化膜耐蚀性的影响因素并评价了其研究方法。     

Zn-Al-Mg系热浸镀层钢板的研究进展

介绍了Zn-Al-Mg系合金镀层的发展及日本2家企业开发的2种高耐蚀性合金镀层钢板的性能,分析了添加合金元素对镀层组织的影响以及微观结构对镀层性能的影响,总结出合金镀层具有高耐蚀性的机理,指出了Zn-Al-Mg系高耐蚀热浸镀合金镀层的研究方向。     

耐指纹液的发展现状

阐述了耐指纹液的开发历程,指出无Cr(Ⅵ)耐指纹液是现在市场使用的主流产品.综合国内外相关资料,总结出现代耐指纹液主要是由钝化液、纳米SiO2和水性树脂组成,并简要叙述了其各自的作用及对耐指纹钢板生产和性能的影响.     

纳米SiO2对热镀锌钢板耐指纹涂层性能的影响研究

通过中性盐雾试验、耐指纹性检测、导电性检测等研究了纳米SiO2对于耐指纹涂层性能的影响.结果表明:在同等涂层附着量(0.9～1.1 g/m2)条件下,含有气相纳米SiO2涂层的耐腐蚀性能优于含有液相纳米SiO2的涂层,且纳米SiO2粒径越小,其耐蚀性越高.研究发现,耐指纹涂层纳米SiO2含量大于7%时涂层具有耐指纹性,而涂层中纳米SiO2含量达到10%时导电性能趋于稳定.     

无压浸渗法制备高体积分数SiC/Al复合材料的研究

以SiC粉体及铝合金(7%Mg,10%Mg,质量分数)为主要原料,采用无压浸渗工艺制备得到了两种SiC/Al复合材料。采用X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)及万能试验机等检测手段对2种SiC/Al复合材料的物相组成、显微结构及机械性能进行了表征研究。结果表明,制备得到的SiC/Al复合材料的主晶相均为SiC、Al,同时含有少量的Si、Mg_2Si和Mg Al_2O_4等相。10%Mg样品显微结构中存在气孔,7%Mg样品则相对致密。通过对比,7%Mg样品性能更优,其气孔率为0.15%,抗弯强度为373 MPa,界面反应区的显微硬度为2230 MPa。     

铝锌硅镀层的冲压性能

铝锌硅镀层(Galvalume)作为钢铁基体的热浸镀材料,具有良好的耐腐蚀能力,但是Galvalume镀层在受力变形时容易出现裂纹。针对热浸镀Galvalume镀层成形开裂问题,通过对不同镀层厚度(重量)镀铝锌板进行冲压试验和180°弯曲试验,观察裂纹源的产生。采用扫描电镜(SEM)和能谱(EDS)对镀层及中间过渡层进行研究,分析影响镀层冲压开裂的原因。结果显示:镀层的重量(厚度)是影响其冲压开裂的主要原因,随着镀层厚度的下降,镀层外侧受拉应力作用开裂趋势变小;开裂位置显示主要元素为Fe、Al、Si元素,变形过程中Galvalume合金过渡层相对于镀层更容易开裂;Galvalume合金过渡层的厚度是影响Galvalume冲压开裂的主要原因,随着合金过渡层厚度的降低,过渡层开裂趋势变小。