CSP生产低碳钢的组织演变和析出物研究

为了阐明EAF-LF-CSP工艺生产的低碳钢组织细化机理,在薄板坯和不同道次变形后的同一轧件上取样,利用金相、SEM、TEM、XEDS等技术研究了连轧过程中显微组织演变和钢中第二相析出物.结果表明:与普通连铸板坯相比薄板坯的凝固组织更加细小;随轧制道次增加,薄板坯表面和心部的组织差异逐渐减小,轧后室温组织细化;CSP生产的低碳钢中存在大量纳米尺寸的氧化物和硫化物,起到细化晶粒的作用.CSP生产中采用快速冷却和凝固工艺、单道次大压下连轧工艺和层流冷却工艺,是成品组织细化的主要原因.     

连铸—连轧衔接的综合分析

本文论述连铸连轧是以节能，实现温度衔扫优化钢材生产的物流状态。为高度自动化模拟仿真控制、提供依据。     

CSP层流冷却工艺对低碳钢组织和性能的影响

在珠钢生产现场进行实验，研究了不同冷却方式和工艺参数对低碳钢成品板组织和力学性能的影响。研究表明：采用连续冷却比采用间隔冷却得到更细的组织和更高的强度；通过降低终轧温度和卷取温度，细化铁素体晶粒尺寸，提高了成品的强度；在现有的工艺条件下，贝氏体强化不是主要的强化机制。     

热轧细晶高强度汽车板冷弯微裂纹的成因

对CSP生产线上生产的细晶高强度热轧汽车板冷弯时的微裂形成的原因进行了实验和分析。结果表明：表面微裂纹与表面的粗晶和混晶有关；而横向冷弯时的微裂纹主要与次表层被压扁和成方向性的晶粒及混晶有关；消除混晶和方向性的变形晶粒，则冷弯微裂纹即可避免。     

马氏体对C-Si-Mn冷轧双相钢屈服特性的影响

通过实验室退火与回火,采用力学测定与显微组织分析研究了马氏体体积分数与回火温度对双相钢屈服特性的影响.结果表明:随马氏体体积分数从0%增加到约15%,双相钢的屈服强度显著降低,降低值约为80～100MPa;而马氏体体积分数在15%～35%之间,双相钢的屈服强度维持在一个较低的水平.当马氏体体积分数大于35%,双相钢屈服...     

CSP工艺生产的薄板坯连铸表面纵裂纹缺陷研究

针对珠江钢厂CSP薄板连铸坯出现的表面纵裂纹的特征和形成过程进行了深入的研究分析，探讨了不同的工况条件对形成纵裂纹缺陷的影响，并提出了相关预报措施。     

集装箱板冷弯表面微裂纹的成因

对集装箱板冷弯时表面微裂纹的成因进行分析。结果表明：轧制表面层的粗晶、混晶和沿轧向的分层是引起表面微裂纹的重要原因，而氧与氮含量较高对冷弯性能有不利影响；并提出了改变轧制变形量、加大轧制后冷却速度的改进工艺和方法。     

珠钢CSP生产线均热炉过程模拟

均热炉的加热过程模拟系统是CSP生产线组织性能预报软件的重要组成部分；介绍了珠钢均热炉加热过程模拟系统所采用的板坯温度场模型、奥氏体晶粒长大模型及其实际模型效果，同时探讨了氧化铁皮对传热的影响。     

珠钢连铸连轧CSP生产线建设与投产

介绍了珠钢连铸连轧ＣＳＰ生产线高速度、高质量、低成本建设的经验,试生产期间生产情况,钢卷质量、工艺技术情况,以及产品特点及优势;提出了连铸边轧生产线需要探讨,研究的生产管理、设备管理、工艺技术等问题。     

CSP热轧1.0mm超薄规格低碳钢板的组织及性能

采用光学显微镜、扫描电镜和拉伸实验等方法研究了CSP线轧制工艺与薄规格低碳钢板显微组织、力学性能特征之间的关系.显微组织观察和力学性能实测结果表明:CSP线生产的低碳钢连铸坯铸态组织比较均匀,靠近表面层的枝晶宽度与心部区域差别很小,皆为较细的树枝晶,枝晶宽度在几微米至30μm之间;成品1.0mm低碳钢薄板的组织很细,约为5μm,但轧向与横向组织中的铁素体晶粒形貌和尺寸存在差异;由于晶粒组织细小且钢中有害元素、夹杂物的含量低,故板的强度和延伸率高.