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针对岩体中主干裂隙和网络状裂隙提出了耦合渗流数值模型模拟分析岩体地下水三维渗流的方法。使用离散介质渗流模型描述岩体主干裂隙中的水运动,使用连续介质渗流模型描述网络状裂隙中水运动。连续介质充满整个研究域,离散介质按主干裂隙的实际空间分布嵌入连续介质中,并依据裂隙壁水力条件耦合两者。该方法逐个计算主干裂隙的渗流,充分体现主干裂隙的特殊水力作用;同时又避免了逐个计算网络状裂隙中的渗流所带来的困难,可以在较大尺度上分析渗流,便于工程应用。理论例子显示它能比较客观地反映裂隙岩体的渗流特性。该方法被应用到乌江构皮滩水利枢纽岩体渗流的分析中。 相似文献
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通过试验比较了“湿法造粒-烧结“和“干化-烧结“两种利用城市生活污泥烧结制陶粒的工艺流程可行性,分析了工艺流程和原料配比对污泥陶粒的产品强度、吸水率和表观密度等性能指标的影响,实验结果表明:“湿法造粒-烧结“工艺产品不能达到陶粒产品的强度和吸水率要求,污泥“干化-烧结“工艺能够得到合格的产品,且不会造成二次污染,综合考虑产品性能与经济性,“干化-烧结“工艺适宜的物料配比:干污泥50%,添加剂A30%~40%,添加剂B10%~20%. 相似文献
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城市生活污水处理厂污泥烧结制陶粒技术可行性研究 总被引:1,自引:0,他引:1
通过试验比较了“湿法造粒-烧结”和“干化-烧结”两种利用城市生活污泥烧结制陶粒的工艺流程可行性,分析了工艺流程和原料配比对污泥陶粒的产品强度、吸水率和表观密度等性能指标的影响,实验结果表明:“湿法造粒-烧结”工艺产品不能达到陶粒产品的强度和吸水率要求,污泥“干化-烧结”工艺能够得到合格的产品,且不会造成二次污染,综合考虑产品性能与经济性,“干化-烧结”工艺适宜的物料配比:干污泥50%,添加剂A30%~40%,添加剂B10%-20%。 相似文献
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利用水泥回转窑处置表面处理废物的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
宁波地区发达的电镀和不锈钢工业给当地环境带来了大量的表面处理废物,宁波舜江水泥公司采用水泥回转窑焚烧处置此类废物,本文从技术可行性、生产过程污染排放控制、产品安全性、经济效益等方面进行了分析评价,表明利用水泥回转窑焚烧表面处理废物是一种符合当地情况,安全有效的危险废物处置方法。 相似文献
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污泥热干燥过程中在干燥设备内部表面的粘结是影响干燥设备性能的重要因素。通过热干燥模拟实验,分析了污泥含水率、加热温度、加热方式、加热界面性质等因素对污泥粘结的影响。结果表明,含水率是影响污泥粘结最主要的因素,污泥含水率较高时,粘结量较少,随着污泥干燥程度增加,含水率降低,粘结量逐渐增加,当含水率达到60%左右时粘结量达到最大,之后转而减少;加热温度不超过120 ℃时,温度对污泥粘结的影响不明显,加热温度高于120 ℃时,污泥粘结量随温度升高而显著增加;传导加热方式比对流加热方式更易导致污泥粘结;加热接触界面的表面粗糙度越大则污泥粘结量越大。 相似文献
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污泥超声预处理的影响因素分析 总被引:6,自引:0,他引:6
对污泥超声预处理技术的基础研究是实现该技术工程应用的前提,为此取深圳市某污水处理厂二沉池污泥和浓缩污泥进行超声破解试验。结果表明,污泥破解程度随着超声输入能量的增加而提高,而且低强度、长时间超声作用的效果好于高强度、短时间作用;温度升高有助于污泥破解,但随着温度升高幅度的增加其贡献下降;污泥含水率越高则COD的溶出率越高,但低含水率污泥的能量利用效率更高;搅动有利于污泥破解;污泥破解COD溶出率(DDCOD)与超声声能密度(E)和辐射时间(t)的关系可以用DDCOD=kE^mt^n表示,这为该技术的应用提供了理论支持。 相似文献
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碱热联合处理用于污泥强化脱水 总被引:3,自引:0,他引:3
研究了城市污水厂脱水泥饼采用碱热联合预处理时,不同处理时间、温度、投碱量条件下的强化脱水效果,探讨了脱出液的资源利用方式。结果表明:碱的加入可以降低污泥热处理温度,达到相同含水率67%时投加NaOH可以降低40℃,投加Ca(OH)2可以降低80℃。在相同的热处理温度和处理时间下,加碱后脱水污泥最终的含水率可以降低6%~11%。在140℃、60min、Ca(OH)2投加量与污泥固体(TS)比为0.35的碱热处理条件下,含水率可达到60%,质量减少率为63.8%,每吨脱水污泥需要增加药剂费用10元,经济性较好。该条件下污泥脱出液的腐殖酸含量为6.79g·L-1,浓缩5倍后可以用于制取含腐殖酸叶面肥料。 相似文献
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城市污水厂污泥烧结制陶粒的可行性研究 总被引:12,自引:0,他引:12
通过试验考察了利用城市污水厂污泥采用“湿法造粒-烧结”和“干化-烧结”两种工艺,烧结制陶粒的可行性,并分析了工艺路线和原料配比对产品强度、吸水率和密度等性能指标的影响。试验结果表明:“湿法造粒-烧结”工艺的产品达不到陶粒产品的强度和吸水率要求,而“干化-烧结”工艺能够得到合格的产品,且不会造成二次污染。综合考虑产品性能与经济性,确定“干化-烧结”工艺适宜的物料配比为:干污泥占50%、添加剂A占30%~40%、添加剂B占10%~20%。 相似文献