某进口封堵材料在核电站核岛厂房洞口封堵中的应用

核岛厂房机械管道洞口的封堵,采用了某进口厂家生产的硅酮泡沫材料。重点从原材料的配合比、施工的工艺流程及北方核电站低温环境下封堵材料的使用方面加以阐述、总结。     

掺纳对钴酸钙热电性能影响研究

采用溶胶-凝胶法制备了掺Na的Ca3Co4O9热电材料,研究了Na掺量对试样物相、电导率、Seebeck系数和功率因子的影响。研究发现随着Na掺量增加,试样中Ca3Co4O9的含量下降,但试样的电导率增加。Na掺量为0．10的试样,在973K时的功率因子最大,为3．8×10-4w／m·K^2。     

交流和直流电场对天然气贫燃火焰的影响

对常温、常压下定容燃烧弹中的甲烷/空气预混贫燃火焰的传播和燃烧特性进行了研究, 对比了相同电压有效值下15 kHz高频交流电压和直流电压对火焰的影响。结果表明:两种电压加载方式下, 火焰形状均发生变形, 当过量空气系数一定时, 交流电场作用下的火焰在水平方向上的拉伸比直流电场下的剧烈, 且混合气越稀, 两者差异越明显;与未加载电压相比, 当过量空气系数为1.2、1.4和1.6时, 交流电场作用下的平均火焰传播速度分别提高49.14%、76.54%、117.65%, 直流电场下分别提高41.38%、58.02%、62.75%, 交流电场下压力峰值增幅分别为9.48%、11.48%、14.20%, 直流电场下增幅分别为4.46%、5.25%、8.76%。因此, 相同电压有效值下, 15 kHz高频交流电场对火焰的促进作用较直流电场更明显。     

基于界面影响区特征的铜/铝复合板损伤行为研究

目的 基于Cohesive–GTN模型建立考虑了界面影响区的铜/铝复合板有限元损伤模型,研究铜/铝复合板塑性变形的损伤演化行为,精细化分析金属层状复合板的损伤机理。方法 采用拉伸试验机、显微硬度计、EDS能谱仪、扫描电镜等测试手段,结合试验模拟,将获取的参数输入ABAQUS有限元软件中并对模拟结果进行研究分析。结果 基于试验法确定了界面区的宽度约为3 μm,铜侧界面影响区宽度约为50 μm,铝侧界面影响区宽度约为100 μm。当塑性变形量逐步增加时,铜层材料较早发生损伤断裂,之后铝层进入集中失稳阶段,主裂纹贯穿铝层直至复合板材料整体发生断裂。此外,各异质层材料内部孔洞的体积分数不断增大,达到材料失效时的孔洞体积分数,材料发生损伤失效。结论 基于Cohesive–GTN模型建立考虑了界面影响区的铜/铝层状复合板有限元损伤模型,并结合试验验证了模型的合理性和可靠性。在考虑了界面影响区的基础上,研究了铜/铝复合板塑性变形损伤演化行为,揭示了铜/铝复合板塑性变形损伤机制,为后续金属复合板的损伤分析提供更为精细化的建模方法。