曝气法臭氧氧化处理高含量烷基多苷废水的研究

通过研究曝气盘孔径对泡沫性能、泡沫量及有机质降解的影响,了解曝气法臭氧氧化处理高含量烷基多苷废水的规律。结果表明:随着曝气盘孔径的减小,产生的泡沫的粒径、发泡比逐渐减小,泡沫的持液量、泡沫半衰期逐渐增大;臭氧的通入量为28 g时,产生的泡沫总量、消耗单位臭氧降解的COD值、COD的降解率均随曝气盘孔径的减小而增大;采用孔径150和40μm的曝气盘组合式处理工艺与单纯孔径150μm的曝气盘处理工艺比较,COD降解率提高了6.8百分点,每克臭氧降解的COD值提高了54.5 mg,臭氧的利用率显著提高,而产生的泡沫总量较采用孔径80μm的曝气盘减少了约2/3。     

臭氧对含表面活性剂碱性废水泡沫稳定性的影响

分别采用氮气和氮气与臭氧混合气对含表面活性剂的碱性废水进行鼓泡处理,产生泡沫,研究了发泡性能及泡沫稳定性的变化。结果表明,随着臭氧氧化的进行,体系中的有机质浓度不断降低,通入臭氧混合气87 min时,COD降解率达到18.3%,泡沫高度仅为118.3 cm,体系的发泡性能下降,泡沫液膜的弹性和表面黏度下降,液膜变薄后自身修复能力下降,泡沫易破裂,泡沫的稳定性下降。     

45CrNi钢外毂的激光淬火

研究了45CrNi钢外毂激光淬火后的组织和性能。结果表明,激光平面扫描速度为270 mm/min,激光功率为2 kW时,淬硬层深度为1.2 mm;内孔扫描速度为350 mm/min,激光功率1.2 kW时,淬硬层深度为0.8 mm,表面硬度达到60 HRC,符合要求。     

四价铈电化学再生用离子膜选取试验研究

放射性金属进行铈-硝酸化学去污后产生较多的二次废液,电化学再生技术可高效地再生四价铈,使得去污液可循环使用,达到减少二次废液的目的。由于四价铈与硝酸的强氧化性与强腐蚀性,对四价铈电化学再生工艺用离子膜有较高要求。在硝酸体系下依据电化学再生工艺参数进行了离子膜选取试验研究,综合比较了6种离子膜的耐腐蚀性能、机械性能,以及不同离子膜对Ce(IV)再生率、槽电压以及电流效率的影响。结果表明,加强型全氟磺酸离子膜综合性能指标较优,适用于四价铈电化学再生工艺。     

超声雾化频率与雾化粒径关系的实验研究

研究建立了超声雾化装置,使用不同频率的压电换能器对抑尘剂进行了雾化,利用welas 2000气溶胶粒径谱仪对雾化产生的雾滴粒径进行了测定。结果表明,相同雾化条件下,雾滴粒径随压电换能器的振动频率增大而减小,减小量与理论计算具有较好的相合性。     

基于网格划分策略的自适应ACO算法优化LQR控制器权值

线性二次最优控制（Linear Quadratic Regulator,LQR）是现代控制理论中应用广泛的状态空间设计法,如何选取适当的加权矩阵Q和R的问题一直没有得到很好解决。提出一种基于网格划分策略的自适应蚁群算法来设计LQR控制器,利用蚁群算法获取加权矩阵Q、R及反馈控制率K,并将控制器用于LQR问题的标准试验平台倒立摆系统。仿真结果表明基于网格划分策略的自适应蚁群算法优化设计的LQR控制器超调小,响应速度快,可以有效的对被控系统实施控制。     

一种非线性弹性支承转子系统的非线性特性研究

研究了在飞机水平盘旋下非线性弹性支承转子系统的非线性响应,及其分叉和混沌现象.建立了非线性弹性支承下转子系统的模型和运动微分方程,运用Runge-Kutta法对系统进行仿真计算,对在同一非线性情况下转子和支承响应进行分析比较.数值仿真结果表明:由于非线性因素产生在支承处,非线性出现在一倍和二倍临界转速处,并在临界转速附近会出现较复杂的混沌运动;当转速较高时,多出现倍周期、拟周期、周期运动,同时非线性弹性支承转子系统仍具有自动定心功能.     

株洲市水系连通分析探讨

为分析株洲市水系连通需求,首先从水系连通能提高城市防洪排涝能力、改善河湖水质、保障河流生态需水、保障城市供水安全、促进水生态文明城市建设及其不利影响六个方面阐释了水系连通的利弊;其次综合分析了株洲市现状防洪排涝能力、水质达标情况、生态缺水量、城市供水安全和水生态文明建设五个方面,得出了株洲市有必要实施水系连通的结论,可为株洲市水系连通的实施提供依据。     

Ce(Ⅳ)/HNO3去污技术工程应用安全性的初步研究

本文介绍了用于核设施退役去污的Ce（Ⅳ）／HNO3去污技术工程应用中安全性的初步研究成果。结果表明：对于三种常用不锈钢1Cr18NigTi，304和316L，不同浓度的Ce（Ⅳ）／HNO3去污剂，对1Cr18NigTi的腐蚀性均略大于对304和316L不锈钢；该去污剂对于系统配件材料如PVC、聚乙烯的腐蚀性很低，对橡胶有一定的腐蚀性；对于焊材（A102）以及受过热应力的304不锈钢，当Ce（Ⅳ）浓度超过0．1mol／L时，其腐蚀速率均明显大于未受过热应力的304不锈钢。因此，在实际的工程应用中宜采用较低Ce（Ⅳ）浓度的去污剂，并注意焊接部位的泄漏危险。