滚压成型机中凸轮的优化设计

给出了滚压成型机中摆动从动件盘形凸轮的优化设计数学模型，指出了所采用的优化方法及对该凸轮进行结构优化设计的意义。     

原料大颗粒的制备技术

本文对原料的颗粒制备过程作了较详细的分析与阐述，其中包括技术特点，设备以及生产实施中应注意的一些问题。     

螺旋盘管弯曲成形有限元模型的建立

为了得到空间弯曲件成形特点和变形规律,本文对螺旋盘管滚弯成形过程进行了分析研究.在建立的空间弯曲成形的理论模型基础上,依据三维弹塑性大变形动态分析理论,以大型商用有限元软件ANSYS/LS-DYNA为分析工具,对弯曲成形过程中的边界条件进行了合理处理,实现了成形辊轮在空间位置的自由移动和转动,建立了螺旋盘管滚弯成形的有限元模型.     

薄壁圆筒零件装配变形的解决措施

分析了薄壁圆筒零件在过盈配合时产生变形的原因,并进行了受力分析,进而说明了诸如采用调整公差带、使用统计公差、规范验收方式等多个减小变形的解决措施.     

变壁厚密封圈旋压成形的有限元分析

利用有限元计算方法对变壁厚密封圈旋压成形过程进行了模拟分析,得到成形过程中的应力、应变、旋压力的分布规律。     

提高挤泥机绞刀主轴寿命的热处理工艺

1　前言挤泥机绞刀主轴是挤泥机的主要部件之一。在其设计、选材和制定热处理工艺时 ,人们往往只注重了保证轴在受交变载荷时不变形、不断裂 ,要具有强韧性 ,而对如何发挥它的最佳耐磨性却考虑很少。我们知道 ,国产挤泥机和国际先进水平相比 ,最大差距就是耐磨性差。目前 ,为了得到高强韧性挤泥机的绞刀主轴 ,大多采用 40ＣｒＭｎＭｏ钢为材料 ,该材料属于中碳低合金结构钢 ,以调质状态使用。那么 ,40ＣｒＭｎＭｏ钢经调质(淬火 高温回火 )后 ,除具有高强度、高韧性外 ,是否也具有最好的耐磨性呢 ?本文就此问题分析了热处理工艺对材料耐磨…     

浅析国内外检具设计的异同

检具是实现产品检测的重要手段,检具的公差分配对产品的判定和检具成本有着至关重要的影响。介绍了目前国际上两种不同的公差标注体系,并结合实例说明了两种体系下检具的原理、设计和公差分配原则,以及对工件判定的影响。     

药型罩强力旋压的数值模拟结果分析

根据实际工件的尺寸及成形情况,建立了变壁厚药型罩旋压时的数学模型.应用ANSYS软件对其成形过程进行了三维有限元数值模拟,得出了成形过程中变形区应力、应变分布规律,并分析了偏离正弦律对成形的影响.最后根据模拟结果,对在成形过程中出现的缺陷及原因进行了分析.     

面向CAPP系统的零件信息模型的描述和信息输入

零件模型设计应为CAPP系统提供完整、准确和精炼的信息，描述和输入的详细程度要与工艺内容深度相适应以及应尽可能与CAD和CAM的连接创造条件。因此，以回转体为例，介绍了面向CAPP系统零件信息模型的描述方法和信息输入方式，该描述方法和信息输入简明、快捷、形象，具有一定的实用性．