薄壁管纯弯曲塑性成形分析及回弹计算

回弹是薄壁管数控弯曲常见的质量缺陷。文章基于薄壁管弯曲变形微体受力分析,建立了薄壁管圆周方向上力的平衡微分方程和切向应力在薄壁管横截面上的分布函数。由此可确定中性层的位置,求出外加弯矩,并用虚功原理解得回弹角度。论文针对不同几何参数的薄壁管进行了数控弯曲实验,分析了弯曲角度和相对弯曲半径对回弹角度的影响规律,并验证了理论计算结果与实验结果基本相符。利用该文介绍的计算方法可在实际弯曲之前计算出回弹补偿量,以提高管件弯曲成形精度。     

导管数控弯曲自动编程技术研究与系统开发

数控弯管加工是实现导管数字化集成制造的关键环节,数控编程是进行数控弯管的前提。在研究基于导管三维模型的零件信息提取、数控加工参数计算与补偿和数控编程等技术基础上,自行开发面向不同数控系统的导管数控弯曲自动编程系统,并在某新卫星的导管生产中得到了应用。     

并行工程中的集成装配结构设计

以微波产品的装配结构设计为例描述面向并行工程的装配结构设计系统 ,该系统读取由产品数据管理 (PDM)传过来的上游设计部门的设计要求 ,以基于实例的方法产生装配方案 ,同时将设计要求分配到各个组成零部件中 ,在设计约束下对零部件进行详细设计 ,并将最终的设计结果按照不同部门的需要 ,通过PDM系统分别向上反馈 ,向下传递 ,从而实现信息的集成与共享 ,达到实现并行设计的目的 .     

基于特征的CAD／CAM集成模型的研究

基于特征建模的CAD／CAM集成技术的研究已经成为CAD发展的一个重要方向，也是实现CIMS必须要解决的关键技术之一，根据在I－DEAS基础上对特征建模技术的研究，重点介绍了有关特征描述，特征定位及特征组合等方面的问题，并介绍了特征模型的管理方法及发展前景。     

遗传算法在柔性CAPP与生产调度集成中的应用

提出了在并行工程思想下柔性CAPP与生产调度集成的框架，研究了遗传算法在柔性CAPP与生产调度集成中的应用方法。使用结构化编码方式对染色体进行编码，并应用规划－资源算子进行遗传操作，通过使用重迭调度缩短了系统的流通时间。最后，算例验证了应用遗传算法的集成方法能够提高系统的全局优化和生产效率。     

基于PDM的CAPP/CAM集成技术的研究

对基于PDM的CAPP／CAM集成技术进行了研究。文章首先提出了基于PDM的CAPP／CAM集成系统的框架结构，随后分析了CAPP／CAM集成系统的信息流程，最后给出了零件的加工仿真模型以实现集成。     

基于COM+的PDM与ERP的集成

产品数据管理 (PDM )与企业资源计划 (ERP)如何实现有效集成是每个实施企业必须面对的问题。通过对PDM和ERP两种系统进行比较 ,分析两者之间的集成数据和集成方法 ,提出一种基于COM +技术的接口集成方法     

虚拟环境下的活动线缆物理特性建模与运动仿真技术

针对活动线缆的布线工艺可靠性差的问题,提出一种基于弹性细杆力学模型的活动线缆物性建模与运动仿真方法.该方法针对活动线缆的柔性及连续性特性,通过建立固定的惯性坐标系、与活动线缆微元固连的Ftenet坐标系和主轴坐标系等三套坐标系,并对活动线缆微元进行平衡状态下的受力分析,得到活动线缆在平衡状态下的Kirchhoff方程,...     

基于装配精度预分析的红外线CCD实时装调技术研究

针对红外线线列电荷耦合元件(Charge-coupled device,CCD)机械交错拼接中过于依赖拼接装置精度和拼接效率低的问题,提出一种基于装配精度预分析的红外线CCD实时装调方法。该方法在实时获取已装配芯片测量信息的基础上,根据CCD空间位置要求构建CCD整体装配精度模型,采用蚁群算法进行装配精度优化,确定待装配芯片坐标信息,并获得调整工装的调整量指导现场装配,从而有效实现了拼接过程的实时监视和快速调正。采用该方法后一个线列CCD的装调时间可控制在3天内,与传统方法相比装配效率显著提高,同时搭接误差不大于6μm,直线度不大于8μm,平行度不大于10μm,满足了工程要求。     

序列任务下的重构方案组合优化技术研究

针对单元制造系统的长期稳定运行和提高可实施性的问题，提出了一种采用遗传算法的解决方案。在将企业长期计划分解成多个阶段序列任务的基础上，考虑零件加工工艺、设备加工能力、任务交货期等约束，以最低生产成本、最快完工时间、最佳生产线利用率等优化目标为指导，采用遗传算法对不同时间节点下的制造单元重构方案进行组合优化，实现了制造系统的快速合理重构，导出了设备集合和瓶颈解决方案。最后，通过实例验证了算法的有效性。