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热水预水解过程杨木及水解液中组分的变化 总被引:3,自引:3,他引:0
探究了热水预水解对杨木组分、微观结构的影响及预水解液中降解产物含量变化的规律。结果表明,在保温时间60 min、保温温度155~175℃以及在保温时间0~120 min、保温温度170℃的条件下,随保温温度的升高或时间的延长,杨木热水预水解后的得率、聚戊糖和Klason木素的相对含量整体减少,纤维素的相对含量和结晶度有所增加;杨木热水预水解后的纤维形貌发生变化,出现不规则碎片和孔洞;预水解液中的酸溶木素含量增加,甲酸、乙酸、糠醛和5-羟甲基糠醛的浓度增加,糖含量随保温温度的升高不断增加,但随保温时间的延长呈先增加后减少的趋势。 相似文献
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采用硫酸盐法制备桉木硫酸盐浆,经氧脱木质素处理后,对其进行臭氧漂白工艺的研究。探究臭氧漂白过程中浆浓、漂白时间、pH值、臭氧用量等对纸浆漂白性能及成纸性能的影响,得到较优的漂白工艺条件。结果表明,当浆浓为35%、漂白时间3 min、臭氧用量0.9%和pH值为2.0时,所得纸浆白度为76.9%ISO、纸浆黏度为535 mL/g、纸浆Kappa值为2.71,成纸抗张指数、耐破指数、撕裂指数和耐折度分别为57.4 N·m/g、4.77 kPa·m2/g、7.95 mN·m2/g和89次。 相似文献
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采用超微粒研磨技术对漂白桉木浆进行研磨预处理,再利用高压均质技术制备纤维素纳米纤丝(CNF),探讨了高压均质处理对CNF结构及性能的影响。结果表明,增加高压均质次数有利于提高CNF的尺寸均一性及其悬浮液的稳定性;当高压均质处理20次时,CNF的Zeta电位达-29.4 mV,直径50~100 nm,长度1500~2000 nm,悬浮液稳定性较好;且制备的CNF膜保留了较强的亲水性,与水接触90 s后接触角仅30.8°。 相似文献
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探讨了不同处理条件对杨木水热处理液中总木糖、乙酸、木质素含量及杨木微观结构的影响。利用单因素实验探索处理液中总木糖含量的变化规律,并以总木糖含量为指标,采用响应面法优化杨木水热处理条件。结果表明,随水热处理温度上升,木片微观孔洞增多或增大,同时表面不规则剥落和微球状沉积物不断增多,使木片比表面积先增大后减小。反应温度172.51℃,保温时间88.14 min,固液比1∶6.06时,处理液中总木糖含量达到最优值76.54 mg/g,木质素和乙酸含量分别为34.14 mg/g和11.28 mg/g。 相似文献
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漆酶协同活性炭处理脱除桉木预水解液中木素的研究 总被引:2,自引:2,他引:0
为了脱除桉木预水解液中的小分子木素,采用漆酶协同活性炭处理方法,对经过Ca(OH)_2和活性炭分别处理过的二级桉木预水解液进行脱木素处理,探讨漆酶处理过程中p H值、处理温度、漆酶用量和处理时间对木素脱除效率的影响。采用单因素实验结合响应面法对上述主要因素进行了模型分析与验证,建立了小分子木素脱除的数学模型。结果表明,经过漆酶处理后的二级处理液,其木素脱除率比未用漆酶处理的提高了12. 8个百分点。二级处理液中木素脱除率的4个因素影响大小的顺序为:p H值漆酶用量处理温度处理时间。漆酶协同活性炭处理的较优工艺条件为:p H值为5. 23、处理温度45. 3℃、漆酶用量5. 68 U/g (相对于处理液质量)、处理时间190 min,此条件下二级处理液中木素脱除率的预测值为65. 1%,实际测定平均值为65. 1%,木素脱除率为桉木预水解液所含木素的90. 5%。 相似文献
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为利用桉木预水解液制备低聚木糖,对经过Ca(OH)_2和活性炭处理的二级处理预水解液进行微波辅助酸处理,探讨了处理过程中酸类型、酸用量、处理温度和处理时间对预水解液中木糖及聚合度为2~4低聚木糖(低聚木糖_(DP2~4))含量的影响,并对处理后预水解液中的低聚木糖进行了分析与表征。结果表明,微波辅助酸处理二级处理预水解液较优工艺条件为:硫酸用量1. 4%、处理温度120℃、处理时间20 min,在此条件下,经过微波辅助酸处理所制备的三级处理预水解液中低聚木糖_(DP2~4)含量为9. 25 g/L,与未经微波辅助酸处理二级处理预水解液相比,其低聚木糖_(DP2~4)含量提高了38. 1%,预水解液中低聚木糖_(DP2~4)组分得到了进一步纯化。傅里叶变换红外光谱(FT-IR)和热重分析(TGA)结果表明,微波辅助酸处理桉木预水解液纯化制备的低聚木糖含有部分阿拉伯糖及糖醛酸侧链,且该低聚木糖具有较高的热稳定性。 相似文献