花岗石异型面高效加工磨削温度场实验研究

石材加工中温度对异型面形成机理和成形刀具的磨破损规律有重要的意义,而理论分析过程比较复杂,准确率还有待修正提高。为有效指导实际生产,掌握金刚石刀具磨削石材的规律,摸索适于高效花岗石磨削的加工工艺,以降低温度对生产的不良影响,提出了基于红外成像的测量和分析方法。实验中,分析了两种石材异型面干切削加工中热量的产生及切削温度的变化,发现花岗石异型面磨削弧区的表面最高温度随主轴转速及刀具切削深度的提高而上升;单独提高刀具的进给速度会使磨削区温度先升后降。     

基于灰色理论的机电系统全寿命小子样系统研究

描述了以机电系统全寿命序列为代表的时间序列混沌特性,分析了灰关联分析和GM模型在产品可靠性预测中可开拓贫信息的可行性,阐述了GM和BP方法在机电系统全寿命预测时的特长及缺陷,介绍了将灰色理论用于机电系统全寿命小子样系统研究取得的进展,并以3个工程实例进一步验证。旨在应用灰色理论对重大机电产品全寿命预测中的小样本开发有所突破。     

GM优化方法在机械系统寿命预测中的应用

针对机械系统失效单元寿命预测所涉及的时间序列，介绍了灰色模型GM(1，1)(GM：Grey Models)方法在预测中的特长及缺陷，同时为了提高预测精度，将灰色模型GM(1，1)法拓广为GM(1，1，ω)预测模型法，因为新模型中参数ω与预测误差之间存在着明显的非线性特性，而且ω数值离散化，所以采用优化逼近方法优化ω^*值，最优GM(1，1，ω^*)预测精度高于GM(1，1)，工程实例也证实了此方法的效果是显著的。     

高炉风口前缘回旋区的研究现状及发展前景

介绍了研究高炉风口回旋区的必要性和重要意义；把整个回旋区分为回旋区形状及大小、回旋区物理环境、回旋区化学环境三个研究内容，并从此三个方面分别介绍了目前回旋区的研究现状；综合考虑三个方面，指出了对回旋区进一步研究的前景及新的研究思路。     

一种用于柔性微纳器件压阻性能训练的拉伸仪

在柔性微纳传感器件研制过程中,需要利用拉伸测试装置对器件进行压阻效应性能的训练,针对现有拉伸测试装置精密性差、稳定性弱、适用范围小及可操控性差等弊端,设计并制备一种应用于压阻响应训练的拉伸仪。该拉伸测试装置由控制部分、传动部分和夹持部分三部分组成,详细介绍了各部分的设计原理及方案。并制作样机,将自研制柔性微纳器件作为样本,进行测试,实现其压阻响应的稳定输出,最终用于监测人类的肢体运动。该装置可为柔性微纳器件的压阻、拉伸、疲劳等测试提供一种便捷的工具。     

小子样全寿命试验研究

针对机械系统中关键零件全寿命试验获取样本困难,提出两种小子样预测寿命方法,即模糊贴近度法和灰关联分析法。介绍了某材料齿轮大样本概率试验及基于概率论、模糊数学理论,通过已知概率分布的寿命大样本,开发寿命概率分布未知的小子样系统。利用系统的辅助信息,改变以消耗大量资源为代价的概率全寿命试验方法为小子样全寿命试验方法。利用两个工程应用实例加以验证。     

花岗石异型面高效加工磨削温度场理论分析

明确高效加工花岗石异型面时磨削热的产生和传递机理、切削温度随工艺参数的变化规律,可以促进加工效率、减少刀具损伤、优化操作参数。本文通过理论和实验分析,重点推演了异型加工弧区内石材及刀具磨削区温度计算方法和分布情况,阐述了切削温度与刀具操作间的耦合关系,初步提出了优化措施。     

考虑颗粒对高炉风口回旋区湍流影响的气固两相模型

基于颗粒相欧拉模型,建立了考虑大颗粒对湍流增强作用的颗粒碰撞模型.该模型充分考虑颗粒尾迹对湍流的作用,并把作用结果以源项的形式加入原有模型;在对离散相进行模拟时,还考虑颗粒之间的碰撞作用.最后用该模型对高炉回旋区内的气固两相流动进行了模拟,模拟所得的颗粒平均速度和脉动速度分量与实验结果吻合良好.结果表明,考虑颗粒对湍流增强作用及颗粒之间作用后的新模型预报结果得到了明显改进.     

考虑结壳现象的液滴干燥过程数值模拟

为更清楚地了解液滴的干燥过程,文中综合考虑溶剂扩散系数与溶液质量分数,溶液质量分数与液滴表面蒸汽压和滴径变化与传热传质之间的耦合关系,建立了包含液滴内部径向热传导方程,液滴内部的传质方程及液滴质量变化方程的液滴蒸发的完整模型。用所建模型对不同操作工况下液滴的挥发过程进行了模拟,描述了干燥过程中液滴质量损失,滴径的变化及液滴表面到中心的溶液组分变化,并对影响液滴干燥速度的重要因素进行了分析。模型模拟结果跟实验结论比较一致。     

弹性悬臂筛网及其筛分机理研究

介绍了筛网结构的发展现状和悬臂筛网的结构特点；分别从悬臂筛棒的二次振动、透筛概率和物料与筛网的冲刷作用三个方面讨论了悬臂筛网的筛分机理，为悬臂筛网结构的优化和进一步设计提供了理论依据；综合悬臂筛网和其他筛网结构的优势，给出了进一步改进的方向。