未来低碳煤电技术的发展之思考

我国作为世界最大的煤炭消费国,火电消费占其53%。为完成节能减排的目标,大幅度提高火电行业的能效水平乃不二选择。基于研发中的700℃高效超临界计划和IGCC技术尚存在技术和造价等瓶颈的现实,应探索在现有技术的条件下的低碳煤电之路。事实上,现有火电的技术体系中,设备、设计、调试、运行及控制方式等,仍存在着很大的节能空间,上海外高桥第三发电厂1000MW超超临界机组,在建设期及投产后,通过全面的优化和持续的创新,目前的机组效率远远超过了设计值,创世界之最。另外,本文论述了采用"一种新型的汽轮发电机"专利技术,结合其它节能创新项目,能将机组的净效率进一步提升至48.5%以上,远超一次再热700℃高效超临界机组的期望值,并能一举打开700℃计划的材料和造价瓶颈,开辟更高效机组的发展新路。     

大型煤电机组非高压缸设置调节级的热电联产研究

热电联产能有效提高大型煤电机组的经济性,减少二氧化碳排放。但这类机组需要同时满足电网和热网的需求,而电负荷或热负荷的变化会使供热抽汽压力随之变化,为维持供热压力,目前煤电机组供热广泛采用阀门调节的方法。但当负荷变化范围较大时,阀门会产生巨大的节流损失,降低机组的热经济性。为降低甚至消除节流损失,提出了非高压缸设置调节级的方法。     

900 MW机组循环水管不均匀沉降问题分析

介绍了900 MW机组大直径循环水管在施工过程中出现的较大的不均匀沉降问题。对曲率半径最小的管段进行了弯曲变形和应力分析,对其产生的原因进行了研究,提供了处理意见及依据。指出大直径循环水管的设计、施工中应采取的必要措施。     

世界及国内乙烯产能概况

乙烯作为重要的化工原料,在石化行业占有重要地位.文章介绍了世界乙烯产能及国内乙烯产能,其中美国占据了世界乙烯产能的第一名,中国紧随其后,排在第二名.随着国际环境复杂多变、油价持续低迷,乙烯作为化工原料的需求愈加旺盛.     

外高桥三期工程1000 MW超超临界机组调试期的节能减排与技术创新

在外高桥三期工程2台1 000 MW超超临界汽轮发电机组调试阶段,高标准、严要求,以又好又快地完成调试项目及节能减排为目标,以技术创新为抓手,以完全不同于传统的启动方式,成功实现多项世界上首创的运行技术,如:不启动给水泵、静压状态下的锅炉上水及热态水冲洗技术;大型汽动给水泵组低速启动及全程调速运行技术;直流锅炉蒸汽加热启动和稳燃技术;直流锅炉低给水流量疏水启动技术以及带旁路启动高动量清洗技术等,大大提高了机组的启动和运行安全性,简化了系统和控制策略,并使启动用油及用电呈数量级下降。并通过合理安排辅机调试和启动方式,改革冲管和带旁路清洗工艺等,在全面提高调试质量的同时取得了巨大的节能减排效益。     

测功法甩负荷试验原理及分析

介绍了测功法甩负荷试验的原理，详细分析和比较了测功法与常规法试验的不同之处，推导出了基本计算公式，并对试验结果可能产生的各种误差，包括ＩＥＣ推荐公式的误差进行了分析。     

1000MW级火电机组旁路系统作用及配置

介绍当前世界上美、日、欧等不同技术体系的大机组旁路系统的配置特点，对旁路系统的诸多作用及应用时须注意的问题作了阐述。大容量旁路系统不仅能缩短启动时间，且能使锅炉直接进入纯直流状态运行，有利于热态启动机炉蒸汽参数的配合。锅炉带大容量旁路启动，能确保汽轮机启动的蒸汽品质，大大减轻汽轮机固体颗粒侵蚀，甚至替代冲管等。全容量高压旁路能取代过热器安全门，并能进行滑压运行跟踪溢流，提高汽轮机的安全性；再配置全容量或大容量低压旁路，辅以控制系统的配合，能实现停电不停机、停机不停炉及机组快速甩负荷（FCB）等。因此，1000MW级超超临界机组旁路配置以100％高旁＋（50％-70％）低旁最为合理，高、低旁路最低配置不宜小于40％。     

1000MW超超临界机组的综合优化和技术创新——外高桥电厂三期工程的节能减排之路

上海外高桥电厂三期1000MW超超临界机组工程建设伊始,节能减排就成为了一项重点工作,确立了通过综合优化和技术创新进行节能减排的思路。文章介绍了超超临界机组工程的基本情况,分析了实现节能减排的具体措施。在主设备参数选择中,对主蒸汽参数和运行控制方式、再热系统压降、凝汽器背压等进行了综合优化,降低了机组运行热耗。对给水系统进行优化;选择特殊设计及高效的给水泵汽轮机,降低了机组启动损失和运行热耗,并通过对一次风机的选型优化,降低了厂用电率;配套建设脱硫系统,应用低氮燃烧技术及加装SCR(选择性催化还原法)脱硝装置,降低了电厂的污染物排放;重视超超临界机组蒸汽氧化和固体颗粒侵蚀问题,开展全方位全过程的综合防治,确保机组的运行安全性和经济性。     

未来低碳煤电技术的发展之思考

我国是世界最大的煤炭消费国,火电消费占了全国煤炭消费总量的53%。为了完成节能减排的目标,大幅度提高火电行业的能效水平乃不二选择。基于研发中的700℃高效超临界计划尚存在技术和造价瓶颈的现实,应探索在现有技术的条件下的低碳煤电之路。事实上,现有火电的技术体系中,设备、设计、调试、运行及控制方式等,仍存在着很大的节能空间,上海外高桥第三发电厂1 GW超超临界机组,在建设期及投产后,通过全面的优化和持续的创新,使目前的机组效率远远超过了设计值,创世界之最。另外,采用一种新型的汽轮发电机专利技术,结合节能创新,能将机组的净效率进一步提升至48.5%以上,远超一次再热700℃高效超临界机组的期望值,并能一举打开700℃计划的材料和造价瓶颈,开辟更高效机组的发展新路。     

燃煤锅炉尾部设备低温腐蚀问题分析及防治

燃煤电厂锅炉尾部设备容易发生低温硫酸结露、堵灰、腐蚀甚至出现由于积灰导致的二次燃烧等问题,严重影响机组的安全、经济和环保运行。本文提出了烟气酸露点和壁面酸露点的区别,指出实际运行中尾部设备发生硫酸腐蚀的温度为壁面酸露点,远低于烟气酸露点。分别对锅炉尾部脱硝装置、空气预热器、静电除尘器和FGD系统的低温腐蚀问题进行了具体分析。通过外三首创的直流锅炉邻汽加热启动技术、弹性回热技术、广义回热技术及新型的烟气热能回收系统对尾部设备低温腐蚀的成效分析,可知这些创新技术对其他电厂的低温腐蚀防治具有很高的借鉴和指导价值。