金属基复合材料加工的进展

介绍了金属基复合材料（ＭＭＣ）的加工发展状态，包括各种传统的切削加工方法和特种加工方法在金属基复合材料上的应用。用刀具切削仍然是ＭＭＣ的主要加工方法，复合材料增强体硬度越高、含量越大，其切削加工性能越差，对刀具硬度的要求也越高。增强体的存在使有色金属基复合材料比基体材料有更好的可磨削性。除电火花成型加工外，各种非传统加工法在ＭＭＣ上的应用多见于板料切割。非传统加工也会在复合材料中留下多种表层缺陷。     

含添加剂的电火花成型加工工作液

含添加剂的电火花成型加工工作液华南理工大学全燕鸣一、概况电火花成型加工在液体介质中进行。工作液主要起介电作用、放电作用、流体动力作用和冷却作用，此外还影响电极表面的覆盖效应及工件表面层的组织和性能。工作液应具备的基本条件是：介电强度高；粘度低，流。动...     

光切法在动态表面粗糙度检测中的应用

应用光切显微镜、CCD摄像机、虚拟仪器和图像处理技术开发了表面粗糙度动态检测系统,利用光切法获得运动表面形貌,再使用图像处理技术提取轮廓特征计算评定参数。通过与触针式仪器进行测量对比实验,论证了检测系统能达到较高的精度。应用检测系统进行了动态检测实验,分析了样本表面的振动和运动速度对检测系统的影响。实验证明,在被测表面的振动幅度小于景深的前提下,该图像检测系统能够应用于动态检测表面粗糙度,适用的速度范围可达到:0￣2000rpm(3.14m/s)。     

白果脱壳方法及装置的试验研究

通过多个试验方案的验证 ,得到了一种简单可行的试验方案 ,并制造出了试验装置。对影响脱壳的因素 :脱壳区域工作间隙、工作速度、工作区域表面包覆材料进行了研究 ,得出了适当的工艺参数。该装置可以保证白果干果脱壳过程中果仁的完好率达到 90 %以上 ,生产效率可以达到 6 0kg/h ,在生产上有广阔的应用前景。     

面向刀具磨损在机检测的机器视觉系统

针对数控机床加工环境,就如何快速定量检测刀具磨损状况的问题,开发在机环境下的机器视觉检测装置。根据图像灰度分布区域差异性特点,提出基于8连通邻域搜索的交互式刀具磨损提取算法。实验结果表明:该检测方案误差可控制在5%范围内,能够满足机械加工的要求。     

切削金属基复合材料的刀具

金属基复合材料由于含有硬质增强相而难以切削加工,常规刀具因迅速发生严重的磨料磨损而失效。为此切削加工研究者对各种刀具切削金属复合材料进行了试验。本文对此加以综述。     

微分算子的频谱分析及其在零件边缘检测中的应用

为了预测微分算子边缘提取能达到的效果,从频域角度出发,分析了边缘检测中常用微分算子的频谱特性。提出了在使用和构造微分算子时,要充分考虑它们的频谱特性。不同的微分算子对不同边缘检测的敏感程度是不同的,因此对不同类型的边缘提取,应该采用对此类型边缘敏感的算子进行边缘提取。最后,通过对摩托车压铸模零件的CCD图像处理验证了频谱分析方法用于边缘检测算子选择的可靠性。     

基于机器视觉的物料废料剔除系统

提出了一种基于机器视觉的通用块状物料的废料剔除系统的设计.由上位机对采集到的物料图像进行处理,然后输出结果信号给下位机,在下位机内存中建立一个环形缓冲区存放上位机发来的数据,下位机不断读取和分析缓存数据,并实时测量输送速度,计算物料位置.当物料到达剔除位置时输出信号,控制剔除执行机构动作,对废料进行剔除.     

基于双目视觉的工件尺寸在机三维测量

由于传统测量方法及仪器设备无法满足在机实时检测工件三维尺寸的要求,本文基于双目立体视觉视差原理,搭建了一套可在车间现场操作的在机测量工件三维尺寸的视觉系统.首先,介绍了改进的基于平面圆靶标的双目视觉测量系统标定方法.然后,用阈值分割算法从背景中识别出待测工件,采用Canny算子和多边形逼近法提取工件轮廓和轮廓关键特征点,并在极线约束的特征点匹配算法基础上,提出一种基于灰度相关的密集型精匹配算法,获得了工件边缘轮廓关键特征点云的三维坐标数据.最后,对匹配所得特征点云进行数据处理和特征拟合计算,得到了工件的关键尺寸.在车间数控机床上对有斜面及孔结构的工件进行了在机测量实验,结果显示,该系统检测精度达±1.3％以上.     

颗粒增强复合材料加工表面粗糙度及刀具设计

分析了颗粒增强金属基复合材料的加工表面形貌特点。通过切削试验 ,研究了切削用量和材料组织结构对SiCp/Al已加工表面粗糙度的影响 ,并根据切削表面成形机理及刀具磨损的特征 ,设计了具有引导光整作用的硬质合金刀具。试验结果表明 ,该刀具可显著降低加工表面粗糙度和提高刀具寿命