挤出共混中的高剪切应力对PP-HDPE-滑石粉共混材料力学性能的影响

采用提高双螺杆挤出机螺杆转速的方法,研究了双螺杆挤出机的高剪切应力作用对聚丙烯(PP)、PP-滑石粉和PP-高密度聚乙烯(HDPE)-滑石粉共混材料力学性能的影响.结果表明:双螺杆挤出机的高螺杆转速、高剪切应力作用,可促进材料中滑石粉颗粒的均匀分散、促进HDPE均匀分散于PP基体的乙丙共聚物的相态之中,可引起PP或HDPE的断链反应、引起HDPE大分子自由基与PP基体中的EPR相以及与滑石粉表面偶联助剂之间的结合反应,引起共混材料缺口冲击强度的显著增大;少量极性烯类单体的加入和较低的挤出反应温度条件(180℃)有利于形成的大分子自由基与极性烯类单体的接枝、嵌段反应、界面间的偶联结合反应及其原位增粘作用,并引起PP-HDPE-滑石粉共混材料缺口冲击强度的进一步增大.     

无机粒子/EPDM填充聚丙烯的研究

分别采用了白炭黑、滑石粉及高岭土等无机粒子与EPDM弹性体配合对聚丙烯进行填充改性,对各种改性体系的力学性能、耐热性能及加工性能进行了研究,并用扫描电镜对共混物进行结构表征。结果表明:采用PP/EPDM/白炭黑配方为100∶15∶15时,共混物的综合性能最好。     

广西地不容种质离体保存技术研究

以广西地不容(Stephanie kwangsiensis H.S.Lo))试管苗为材料,研究室温(25±2)℃光照2000lx(12h/d)条件下,培养基中不同无机盐水平(MS、1/2MS、1/4MS)、蔗糖浓度(0、20、40、60g/L)和植物生长抑制剂CCC(0.4、0.8、1.2、1.6、2.0、2.5mg/L)、PP333(0.2、0.5、1.0、2.0、4.0、8.0mg/L)、ABA(0.2、0.5、1.0、2.0、4.0、8.0mg/L)、MH(0.2、0.5、1.0、2.0、4.0、8.0mg/L)对广西地不容试管苗保存存活率的影响。结果表明,MS添加蔗糖20～40g/L适合作为广西地不容离体保存的基本培养基,附加一定浓度的CCC、PP333、ABA和MH能有效抑制试管苗的旺盛生长,长时间保存后的存活率高;ABA易引起试管苗早衰,保存效果不佳。对广西地不容试管苗保存效果较好的两个培养基配方为:MS CCC0.4～2.5mg/L 蔗糖30g/L和MS PP3330.2～0.5mg/L 蔗糖30g/L,这两个配方可以不继代连续保存360～380d,存活率60%～80%。     

玻璃纤维丙纶混并纱纬编针织复合材料拉伸性能的研究

在手摇横机上编织了玻璃纤维丙纶平针织物和罗纹织物预制件，将预制件通过热压成型的方法制得复合材料，并且在材料试验机上测试了复合材料的拉伸性能。结果表明平针和罗纹织物复合材料的拉伸性能存在着差异，同一种复合材料在纵横向的拉伸性能也存在着不同。分析了影响拉伸强度和弹性模量的影响因素，为纬编针织物复合材料的设计和生产提供了依据。     

有关AGP-内射环的某些研究

在AGP-内射环内,首先讨论了AGP-内射环的一些性质,得到了右AGP-内射环是弱G环,右拟连续的右AGP-内射环是右连续环等;其次,结合GPP环、右ERT环等对AGP-内射环的正则性进行了一些刻画．     

多效唑(PP333)对花生叶片衰老的影响

用多效唑（PP333）喷洒盛花末期的花生叶片,能显著提高超氧物歧化酶（SOD）,过氧化物酶（POD）的活怀,降低活性氧产生速率,减少脂过氧化产物丙二醛（MDA0的含量,增加叶绿素及可溶性蛋白质含量,促进光合效率,结果表明,多效唑参与活性氧的代谢调节,双保护膜结构的完整性、延缓叶片衰老,提高花生产量起到积极作用。     

无规聚丙烯接枝甲基丙烯酸的合成

采用溶液聚合的方法将无规聚丙烯(APP)与甲基丙烯酸(MAA)接枝共聚制得接枝共聚物APPgMAA.讨论了反应温度、反应时间、引发剂BPO浓度、单体MAA浓度对接枝率的影响.结果表明:当聚合反应温度低于120℃时,随着温度的增加,接枝率显著增大;当聚合反应温度高于120℃时,接枝率随温度升高而降低.延长反应时间有利于提高接枝率.最适宜的w(引发剂)为1%,m(MAA)/m(APP)为025/1.利用红外光谱证实了接枝物APPgMAA的存在.     

PP/EPDM/阻燃剂共混体系的力学性能与阻燃性能的研究

采用三元乙丙橡胶（ＥＰＤＭ）作增韧剂、十溴联苯醚（ＦＲ－１０）和三氧化二锑的复合体系及磷作阻燃剂,通过双螺杆挤出机与聚丙烯（ＰＰ）进行熔融挤出,研究了共混体系的组成与性能之间的关系。结果表明,通过选择适当的原材料和配比,可以获得高韧性的阻燃ＰＰ合金。     

Observation and Study of Fracture Behaviour for Fiber Reinforced Cement

Polypropylene, carbon, aramid and polyethylene fibers reinforced cement composites were fabricated respectively. Their fracture behaviors were observed using scanning electron microscopy and the bonding between fiber and matrix was observed in detail.