用溶剂萃取法精制粗环烷酸

用溶剂萃取法在较低温度下精制粗环烷酸．对酸值１４０ｍｇＫＯＨ／ｇ及含油３０．１％的辽河粗环烷酸进行精制后，酸值可达１９０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上，酸回收率及纯度均可达到９０％以上，精制过程中无三废排放，这是精环烷酸脱油精制的一种经济、有效的方法．     

环烷酸咪唑啉硼酸酯的合成及缓蚀性能研究

环烷酸和羟乙基乙二胺经两步缩合脱水反应生成咪唑啉中间体.再以甲苯为携水剂,用硼酸与该中间体制得环烷酸咪唑啉硼酸酯(NIB),用红外光谱对产品进行了表征.采用静态挂片法对NIB在酸性溶液中的缓蚀性能进行评价.实验结果表明:NIB在酸性溶液中对碳钢挂片、铝挂片、不锈钢具有良好的缓蚀效果.电化学极化曲线得到的结果与失重法定结果一致.NIB缓蚀率随温度先升高后降低;随时间延长缓蚀率先升高后降低.     

高碱度环烷酸镁润滑油清净剂的合成

研究了高碱度环烷酸镁润滑油清净剂的制备方法，采用了中和，过碱化，碳酸化和热分解等工艺措施，产品总碱值350－580mgKOH.g^-1,而其100℃运动粘度可稳定在150mm^2/s以下的较低范围内，研究了投料配比和工艺条件对产品收率和质量的影响规律，找到了较佳的合成工艺方案和条件。     

浅谈柴油脱酸技术

本文介绍了柴油脱酸技术研究新进展,分析了传统脱酸技术存在的各种不足,对新的脱酸方法作了介绍,着重介绍了目前已工业化的西南石油大学（SWPU）开发的馏分油脱酸剂技术,开发绿色脱酸技术将是柴油脱酸研究的重点。     

用气相搅动方法强化环烷酸萃取铜的质量传递

研究了氮注射对环烷酸萃取溶液中铜离子的质量转移速率的影响．研究的因素包括：氮流速、铜离子浓度及萃取温度．结果发现，铜离子萃取的质量转移速率与气体流速有关，并遵守如下方程：K=aU，温度对质量转移速率的影响遵循阿列纽斯方程，其活化能为2875卡路里；质量转移系数随溶液中铜离子浓度的增加而降低．     

用有机溶剂抽提直馏柴油中的环烷酸

采用有机溶剂抽提法脱除柴油中的环烷酸，并运用表现分配比概念，考察了环烷酸这种混合物在95％乙醇和柴油中的表观分配比，环烷酸在95％乙醇和柴油两相间的表观分配比为2.0±0．2这是一个较恒定的数值。以此数值对抽提结果进行推测，其推测值与实验测定值吻合得很好．对抽提所应采用的工艺条件进行了室内研究，结果表明，95％乙醇为抽提环烷酸的优良溶剂，经抽提可脱除柴油中80％以上的环烷酸，精制后的柴油的酸值合格，安定性有明显提高．溶剂可回收利用，不污染环境．     

原油萃取法在环烷酸废水预处理中的应用

对原油萃取法在炼油厂环烷酸废水预处理中的应用进行了研究,考察了萃取剂、温度、搅拌度及萃取剂与水的比例等因素对处理效果的影响,从而确定了最佳萃取条件。原油萃取法预处理炼油厂的环烷酸废水,成本低,适应性强,简便易行,且能满足工业生产要求。     

泡沫浮选萃取分离回收废水中铜锌

在内循环浮选柱中,采用泡沫浮选萃取法对模拟废水中的铜锌离子进行了分离回收实验,研究了废水pH值、浮选时间、气速、环烷酸浓度等对分离效果的影响.结果表明,利用皂化环烷酸作为浮选萃取剂,两段浮选萃取,第一阶段在pH=2.7时优先浮选萃取铜,回收率达95%,而锌的回收率约为10%;然后在第二阶段升高残液pH值至7.9浮选萃取锌,可完全除去锌离子,残留废水达到排放标准.确定了泡沫浮选萃取分离回收铜锌的工艺路线,并制得工业纯硫酸铜和硫酸锌产物.     

石油助剂对喷气燃料中悬浮物形成的影响

用模拟蒸馏等方法对石油磺酸盐、环烷酸盐等助剂与喷气燃料中悬浮物形成的相关性进行了研究，用ABAKUS颗粒测量分析仪测定了喷气燃料中悬浮物的颗粒数量及粒度分布。结果表明，石油磺酸盐和环烷酸盐等助剂都能加速喷气燃料中悬浮物的形成。当添加磺酸盐的质量分数为0．01和0、02时，样品中粒度大于25μm的颗粒数分别为770和249570。碱洗与水洗方法对此类悬浮物的形成有一定的抑制作用。     

用三氯化铁水合物催化合成环烷酸丁酯

在以三氯化铁水合物催化合成环烷酸丁酯的反应中,考察了酸醇比值、催化剂用量、反应时间等因素对该酯化反应的影响,并给出了适宜的反应条件。酸醇比为１∶３,三氯化铁水合物的质量分数为０．０６,反应时间为２ｈ的条件下,环烷酸的转化率大于９２％．采用先酯化后减压蒸馏的方法,工艺简单,产品色泽浅、无异味,可以替代部分邻苯二甲酸二辛酯作为辅助增塑剂。