集中供热系统节能新技术——真空脱气脱氧机

水中存在大量气体。这些气体在水中存在的形式分为三种：大气团、微气泡和溶解性气体（溶解氧）。特别是在集中供暖循环水系统中，随着循环水温度、压力的变化这三种存在形式互相转化。气体的存在给供暖循环水系统带来诸多问题。如何解决气体给供暖系统带来的影响和弊端？     

脱氧及包装技术在保持食品品质中的作用

本文从氧气造成食品变质的机理出发，对脱氧及包装技术在保持食品品质、防止酸败中的作用进行了综合分析与探讨。     

Cu—La—O体系热力学研究

为开拓稀土元素在铜及其合金中的有效利用，本文在1390-1475K温度下，用固相-液相平衡法研究了Cu-La-O体系的热力学，用固体电解质氧浓差电池法测定了铜液中氧的活度，得到镧的脱氧常数，及脱氧常数与温度的关系式，由测得的数据还求得镧在熔铜中的溶解自由能，活度系数与温度的关系和铜液中镧自身的相互作用系数。     

单嘴精炼炉处理轴承钢的脱氧工艺

本文提出了构成无内阻或无内阻抗电流表的一种方法，应用负电阻或负阻抗换消了电流表的内阻或内阻抗，从而显著地提高了电流的测量精度。     

微生物转化法在制备N-甲基-1-脱氧野尻霉素中的应用

以葡甲胺为原料，利用微生物转化和化学合成相结合的方法，采用液相色谱-质谱联机检测转化产物及还原产物，通过半制备HPLC法获得还原产物纯品，并经NMR法鉴定还原产物结构，得到N-甲基-1-脱氧野尻霉素及其一种差向异构体，二者比例约为3：1．微生物转化反应具有高效、专一的优越性，与化学合成相结合可简化N-甲基-1-脱氧野尻霉素的制备方法，具有很大的应用前景．     

炼钢

20管钢铸坯低倍缺陷控制；应用钢液定氧技术优化脱氧工艺；优质高碳钢高拉碳前期脱磷过程控制；中间包夹杂物的去除与控制新技术；微合金非调质钢的发展及现状；控轧控冷技术的发展和应用；降低轴承钢氧含量工艺探讨；镁基石灰复合钢水脱硫工艺生产实践。[编者按]     

攀钢低碳铝镇静钢〔Si〕,〔Als〕的控制

结合攀钢半钢炼钢，转炉终点钢液氧活度高且波动范围大的问题，采用“出钢加专用脱氧剂预脱氧十二次喂铝线”的方法，解决了成品〔Ｓｉ〕超标及〔Ａｌｓ〕命中率低的问题。     

初炼工艺对轴承钢氧含量的影响

通过对初炼炉冶炼工艺分析研究，确立初炼工艺与轴承钢氧含量的关系。优化初炼工艺，提高粗钢液的冶金质量，确保ＬＦ炉精炼功能的充分发挥，最终达到降低轴承钢氧含量，提高接触疲劳寿命的目的。     

钡系合金在炼钢中的应用研究

介绍了利用含钡合金对钢液进行终脱氧试验，结果表明，含钡合金能脱氧，脱硫，使夹杂物变性，净化钢液，能提高钢的质量。     

用氧化钙坩埚真空感应熔炼超低氧钢的脱氧动力学

为了获得氧化物夹杂含量极低的超低氧钢铁材料,研究了在真空感应炉中用氧化钙坩埚冶炼钢液时在超低氧含量范围内的深脱氧动力学因素。指出,在超低氧范围内(ωTO<5×10-6)精炼钢液时,避免炉衬分解对钢液供氧是关键。炉衬材质一定时,炉衬是否向钢液供氧决定于精炼时的真空度和钢液温度。对氧化钙质炉衬而言,欲避免炉衬向钢液供氧,合理的真空度应控制在10～50Pa。为了提高在超低氧范围内碳脱氧速度,应选择浅平的熔池,并加强熔池搅拌,提高钢液中氧的表观传质系数。