磷脱氧铜无缝管断裂原因分析

用ＳＥＭ等方法对电冰箱压缩机用磷脱氧无缝铜管异常断裂进行了分析。结果表明，夹杂物局部偏聚是铜管断裂的内在原因，焊接时产生的热应力及弯曲变形是铜管断裂的外部诱发因素。有效的改进措施是严格控制杂质含量、将高温焊接工艺改为低温焊接工艺。     

工业铝灰(AD粉)在炼钢生产中应用与分析

介绍了工业铝灰(AD粉)在LF炉中代替萤石分别在硅锰镇静钢和铝镇静钢上的应用情况。通过对工业铝灰(AD粉)进行无害化处理,在改善渣况,强化了脱氧、去夹杂的同时,有效的解决了钢中增氮问题,降低了生产成本。     

全自动循环氮气脱氧净化系统

介绍了为国内化纤厂聚合车间的切片干燥工艺研制的全自动循环氮气脱氧净化系统，该系统由全自动加氢控制系统和装填HDC－1^0.3型高效脱氧催化剂的脱氧反应器组成。     

NAK80(10Ni3MnCuAl)的脱氧工艺研究

塑料模具钢NAK80具有优良的镜面抛光性能，在大型模块的锻造中出现锻造裂纹，经研究表明，该钢虽然含Al达1％，但脱氧能力不足，导致沿晶脆性开裂，应注意用Ca进行微合金化处理。     

Si—Ca—Ba—AL合金用于炼钢终脱氧

为了提高钢质量,钢铁工业发达国家早在五十年代就开始了复合脱氧剂理论和应用的研究。到七十年代,苏联在重轨钢、管道用钢,欧、美、日等国在轴承、滚珠等钢种上取得了重大进展。硅锰铝、硅钙钒及钡系合金的应用也越来越广泛。     

电渣重熔过程中脱氧对低铝控制的影响

本文阐述了在工业生产条件下,特别是200t级大型电渣炉重熔过程中脱氧对低Al(Al≤0.010%)控制的影响。文中指出,在正常的电渣重熔过程中,低Al控制与脱氧剂种类、渣中FeO含量和自耗电极中的Si/Al值没有明显关系。采用特殊的电渣重熔技术重熔,是控制低Al的关键。     

新型复合碳化钙化学分析方法的建立

本文介绍了复合碳化钙中有效成份CaC2、TCa、Tc、Si的化学分析方法体系的建立，对炼铁、炼钢工艺中脱氧除硫工作具有指导作用。     

复合精炼剂的脱氧特性研究

在10kg感应炉上,使用不同的精炼剂对氧化性钢液进行脱氧实验研究,结果表明:预熔型复合精炼剂具有快速去除钢液溶解氧和显著净化钢液的精炼功能。     

硅铝钡铁脱氧剂试验总结

对小型跟踪试验和批量试验作了总结,并就轧材试样的全氧含量和夹杂总量、金相组织和冲击功以及经济效果等方面进行了分析检验和比较。指出,用硅铝钡铁脱氧与用硅铝铁比较,除硅酸盐夹杂级别略高外,其余均有所下降,特别在细化钢的晶粒度方面更具优越性,而且炼钢成本有所降低。